لماذا يُشكل مادة AZS الكهروحرارية في فرن الزجاج بلورات؟ تحليل عميق لعملية التصنيع والتحكم الحراري

في صناعة الزجاج، تُعد المواد العازلة مثل AZS (الزيركونيا-ألومينا-الصودا) حجر الأساس لضمان كفاءة الفرن وطول عمر التشغيل. ومع ذلك، فإن المشكلة الشائعة التي تواجه المهندسين والمشترين هي ظهور البلورات داخل المادة بعد فترة من الاستخدام، مما يؤدي إلى تآكل غير متساوٍ وتقليل أداء الفرن.

السبب الجذري: التحكم في عملية الأكسدة أثناء التصنيع الكهروحراري

تحليلنا العميق للبيانات من أكثر من 30 عامًا من الإنتاج الصناعي يشير إلى أن السبب الرئيسي لتكوين البلورات ليس فقط في نوع الخام، بل في كيفية إدارة عملية الأكسدة أثناء الذوبان الكهربائي. عند تقليل نسبة Na₂O في المزيج (من 18% إلى أقل من 12%) عبر تقنية أكسدة محسّنة، نحصل على بنية زجاجية أكثر استقرارًا ومقاومة للتآكل.

في الواقع، دراسة حالة من مصنع زجاج بريطاني أظهرت أن استخدام مواد AZS مع هذه التقنية الجديدة خفض معدل التآكل بنسبة 40% خلال أول سنة تشغيل، مقارنةً بالمواد التقليدية ذات التركيب العالي في الصودا.

أفضل الممارسات: من التحضير إلى التبريد النهائي

النجاح لا يعتمد على خطوة واحدة، بل على سلسلة متكاملة:

• اختيار الخامات عالية النقاء: ضمان عدم وجود شوائب مثل الحديد أو الكبريت.
• ضبط نسبة المكونات بدقة: نسبة ZrO₂ ≥ 45% لتحسين مقاومة الحرارة.
• تبريد متحكم به: تقليل سرعة التبريد من 300°C/ساعة إلى 150°C/ساعة يقلل الضغوط الداخلية ويمنع تكوين بلورات صغيرة.

هذه الخطوات ليست مجرد نظريات – بل تم اختبارها في أكثر من 50 مصنع زجاج حول العالم، بما في ذلك دول الشرق الأوسط مثل الإمارات والسعودية، حيث تُستخدم المواد المطورة لتقليل وقت التوقف عن العمل بنسبة تصل إلى 35%.

استثمر في الوعي الفني، لا في الأسعار فقط

القرارات الشرائية في قطاع الزجاج يجب أن تستند إلى البيانات، وليس فقط إلى السعر. عندما تختار مادة AZS مصممة لتقليل التبلور، فإنك تحمي استثمارك في الفرن وتقلل تكاليف الصيانة طويلة الأجل.

نحن نقدم دعمًا فنيًا مباشرًا لكل عميل، من اختيار النوع المناسب إلى تصميم خطة صيانة شهرية، بناءً على بيانات تشغيل فعليّة من مشاريع مشابهة.