في صناعة الزجاج، تُعد الجدران الجانبية لأفران التصنيع (بِنْت رِيَو) من أكثر الأجزاء عرضة للتلف بسبب التفاعل بين المواد الكيميائية وقوة التدفق الميكانيكي. وفقًا لبيانات ميدانية من مصانع زجاج في الشرق الأوسط وأوروبا، فإن 78% من حالات توقف الأفران ترجع إلى تآكل المواد الحرارية على الجدران الجانبية خلال أول 18 شهرًا من التشغيل.
المواد المقاومة للحرارة التي تُستخدم في هذه المناطق يجب أن تكون قادرة على تحمل درجات حرارة تتراوح بين 1350°C و1500°C، بالإضافة إلى التعرض المستمر لمكونات مثل Na₂O، K₂O، وSO₃. وفقًا لدراسة نشرتها مجلة "المقاومة الحرارية العالمية" عام 2023، فإن المواد ذات نسبة ZrO₂ أقل من 30% تفقد خصائصها بعد 12 شهرًا فقط تحت ظروف تشغيل حقيقية.
من جهة أخرى، يُظهر تحليل عمليات الصيانة من مهندسين في مصنع زجاج بدولة الإمارات العربية المتحدة أن ما يقارب 45% من الشقوق تحدث نتيجة اهتزاز السائل الزجاجي عند نقطة الانتقال من الحوض إلى القوالب – وهو ما يُعرف باسم "التدفق الميكانيكي العالي".
تم اختبار مادة AZSTY-AZS36D (التي تحتوي على 36% ZrO₂) في 7 مواقع مختلفة داخل أوروبا والشرق الأوسط. النتائج أظهرت أنها تمكّنت من تقليل معدل التآكل بنسبة 62% مقارنة بالمواد التقليدية، مع الحفاظ على قوة ضغط تزيد عن 180 MPa حتى عند درجة حرارة 1450°C.
بالإضافة إلى ذلك، فإن تركيبها المنخفض للمسام (أقل من 12%) يمنع اختراق المواد الكيميائية إلى الداخل، مما يطيل عمر الاستخدام بمتوسط 3 سنوات إضافية مقارنة بالبدائل الأخرى.
وفقًا لمحاضر مهندسي الصيانة في مصنع زجاج كبير في السعودية، فإن أهم خطوتين لتحسين الأداء هما:
هذه الخطوات البسيطة، كما أشار أحد المهندسين، يمكن أن توفر ما يصل إلى 30% من تكاليف الصيانة السنوية وتقلل من وقت التوقف غير المخطط له بنسبة 50%.
استثمر اليوم في مواد مقاومة للحرارة عالية الأداء مثل AZSTY-AZS36D، واحصل على استشارات فنية مجانية من خبرائنا المحليين في الشرق الأوسط. نحن نقدم تصميمات مخصصة ودعم فني مباشر لضمان أفضل أداء لمدة 5 سنوات على الأقل.
اطلب استشارة الآن — تواصل معنا اليوم
