مشاكل حصانة في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية

في العديد من الصناعات مثل الصناعة الزجاجية والصناعة المعدنية، يتم استخدام حوضات ذات درجات حرارة عالية. ولكن هذه التطبيقات تواجه العديد من المشاكل في حصانة الحوضات. على سبيل المثال، بعض المواد الحصانة التقليدية تتعرض للتآكل بسرعة عندما تتعامل مع درجات الحرارة العالية والمواد الكيميائية العنيفة، مما يؤدي إلى تقليل عمر الحصانة وزيادة التكاليف.

خصائص مواد الألومينا الزيركونيوم السيليكات المنصهرة (AZS)

تعد مواد الألومينا الزيركونيوم السيليكات المنصهرة (AZS) خيارًا رائعًا لمعالجة هذه المشاكل. هذه المواد تتكون من مركبات معقدة من الألومينا والزيركونيوم والسيليكات. ويعتبر من خصائصها الجيدة مقاومتها العالية للحرارة، حيث يمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى 1700 درجة مئوية. وينخفض معدل التآكل لهذه المواد بنسبة 30% مقارنة بالمواد الحصانة التقليدية الأخرى.

تقنية تصنيع حجارة AZS وضمان الجودة

تستخدم تقنية صهرها ذات الصلة في إنتاج حجارة AZS. تتم عملية الصهر في أفران حرارية تصل درجات حرارتها إلى 2000 درجة مئوية. ويتضمن هذا العملية عدة مراحل صارمة من التحكم الجودة، مثل فحص المكونات الخام قبل الصهر وتشخيص الجودة بعد الصهر. بفضل هذه التقنية، يمكن تحقيق مستوى عالي من الجودة في الحجارة، حيث تصل نسبة الصلابة الميكانيكية للجهد إلى 200 ميغاباسكال.

الأهمية للمواد الخام عالية النقاء وشهادة ISO

تعد استخدام مواد خام عالية النقاء أحد العوامل الرئيسية لتحسين جودة حجارة AZS. وتتضمن موادها الخام الألومينا النقية بنسبة 99% والزيركونيوم النقي بنسبة 98%. كما أنها حصلت على شهادة ISO الدولية، مما يعني أن المنتج يلتزم بمعايير عالمية عالية الجودة في التصنيع والجودة والخدمة. وينخفض احتمال حدوث عيوب في المنتج بنسبة 20% بفضل استخدام مواد خام عالية النقاء.

أمثلة تطبيقية حقيقية

في العديد من المصانع العالمية، تم استخدام حجارة AZS في حوضات درجات الحرارة العالية. على سبيل المثال، في مصنع زجاج في ألمانيا، تم استبدال حجارة حصانة التقليدية بحجارة AZS. ونتيجة لذلك، زاد عمر الحصانة من 2 سنوات إلى 5 سنوات، مما أدى إلى تقليل التكاليف الإضافية للتجديد بشكل كبير.