في صناعة الألواح الزجاجية، وصناعة المعادن المعدنية، والمصانع التي تعمل تحت درجات حرارة عالية، يُعتبر الطوب الكهربائي المُذاب من نوع AZS36 أحد أكثر المواد استقرارًا في البيئات القاسية. لكن اختيار النوع الصحيح لا يعتمد فقط على الاسم أو السعر — بل على فهم عميق للخصائص الفيزيائية والكيميائية التي تحدد أدائه.
طوب AZS36 يتميز بنسبة مثالية من أكاسيد الألومنيوم (Al₂O₃)، الزركونيا (ZrO₂)، والسيليكا (SiO₂) — وهي 36% Al₂O₃، 26% ZrO₂، و38% SiO₂. هذه النسب ليست عشوائية؛ بل هي نتيجة سنوات من البحث العلمي لتحسين مقاومة التآكل عند درجات حرارة تصل إلى 1700°C.
| المكون | النسبة المئوية | الدور في الأداء |
|---|---|---|
| Al₂O₃ | 36% | يحسن المتانة الحرارية ويقلل التمدد الحراري |
| ZrO₂ | 26% | يوفر مقاومة ممتازة للتآكل الكيميائي |
| SiO₂ | 38% | يخلق طبقة حامية ضد الانصهار والتشققات |
الكثافة الحجمية (Volume Density) تُقاس عادةً بين 3.0 – 3.3 g/cm³ في الطوب الكهربائي المُذاب عالي الجودة. كلما ارتفعت الكثافة، قلت المسامية — وهذا يعني أقل احتمال لدخول الغازات أو المعادن المسببة للتآكل. الطوب ذو الكثافة 3.2 g/cm³ يُظهر مقاومة أفضل بنسبة 25% للمواد المسببة للتصدع مقارنة بالطوب الذي تقل كثافته عن 2.9 g/cm³.
أما "المسامية الظاهرة" (Apparent Porosity) فهي عادة تتراوح بين 12–16%. هذا الرقم مهم جدًا لأن مسامية عالية تعني أن المادة ستجفّف نفسها بسرعة وتتعرض للتآكل داخلها. الطوب مع مسامية 14% يُعتبر نقطة التوازن بين المتانة والقدرة على التحمل الحراري بدون تشقق.
الطوب AZS36 الذي يحمل شهادة ISO 9001 ليس مجرد منتج — بل هو نتيجة نظام إنتاج موثوق ومراقب بدقة. هذه الشهادة تضمن أن كل مرحلة من الإنتاج تمر عبر اختبارات جودة دقيقة، بما في ذلك اختبارات التمدد الحراري، والقوة عند درجة حرارة الغرفة، ومقاومة التآكل عند 1650°C لمدة 72 ساعة. الشركات التي تستخدم مواد غير مُعتمدة غالبًا ما تواجه خسائر تصل إلى 15% من وقت التشغيل بسبب تسرب المواد أو تلف الفرن.
هل تبحث عن حلول فنية موثوقة لمشكلة تآكل الطوب في مصنعك؟ نحن نقدم دليل فني مجاني يشرح كيفية اختيار الطوب المناسب بناءً على درجة الحرارة، نوع المادة، وظروف التشغيل.
احصل على دليل الاستخدام الفني المجاني الآن
