لماذا تُعدّ بلاطات الأزيس الكهربائية (AZS) معيارًا جديدًا في مقاومة التآكل؟

في مصانع الزجاج الحديثة، يُعدّ اختيار المواد الحرارية المناسبة عاملًا حاسمًا لضمان كفاءة الإنتاج واستمرارية التشغيل دون انقطاع. أحد أبرز الأمثلة على هذا الابتكار هو بلاطة الأزيس الكهربائية من نوع TY-AZS36D، التي تمكنت من العمل بشكل مستمر لأكثر من 18 شهرًا داخل فرن الزجاج المفلّي (Float Glass Furnace) دون أي تآكل ملحوظ.

السر وراء الأداء الاستثنائي: التركيب الدقيق + عملية الأكسدة الذكية

ما يجعل هذه البلاطات فريدة ليس فقط جودة المواد الخام، بل أيضًا التحكم الدقيق في خطوات التصنيع. يتم اختيار خامات عالية النقاء بنسبة ≥99.5% من الألومينا والسيليكا والزنك، ثم تُخلط بدقّة متناهية لتقليل تركيز Na₂O + K₂O إلى أقل من 1.35%. هذه الخطوة الحاسمة تمنع تكوّن الفازة الزجاجية غير المستقرة عند درجات حرارة تتجاوز 1400°C — وهي نقطة الانحلال الحراري التي تؤدي غالبًا إلى تشقق أو انصهار مبكر.

العملية الأهم هنا هي "أكسدة الجير" (oxidation process)، حيث تُستخدم درجات حرارة عالية (1750–1800°C) مع ضغط هواء متحكم فيه لتحويل أي أكاسيد قلوية موجودة إلى أكاسيد غير نشطة. تشبه هذه العملية تقنية التبريد المُتحكم فيه في صناعة الصلب، حيث يتم تحويل الشوائب الضارة إلى مركبات ثابتة لا تتفاعل مع الزجاج.

تجربة عملية من ثلاثين عامًا: كيف تُثبت الجودة في الواقع؟

خلال أكثر من 30 عامًا من العمل مع شركات زجاج عالمية مثل شركة سوني للزجاج في اليابان وشركة فورتيس في أوروبا، لاحظنا أن هذه البلاطات تتحمل ظروف التشغيل الصعبة في جوانب الفرن الجانبية (Bottle Kiln Side Walls) وتُنتج نتائج استقرار حراري تفوق المنتجات المنافسة بنسبة 40% على الأقل.

ما يميزنا ليس فقط البيانات، بل أيضًا الطريقة التي نُقدّم بها الحلول. نحن لا نبيع فقط منتجات، بل نقدم رؤى تقنية مدعومة بالتجارب الحقيقية — لأننا نؤمن أن المهندسين والمشترين يجب أن يفهموا لماذا يختاروننا.

إذا كنت تعمل في مجال تصنيع الزجاج أو تبحث عن حلول طويلة الأجل لتحسين عمر الفرن، فإن فهم كيفية بناء البلاطات بدلاً من مجرد شرائها هو ما يفرق بين الخيار العادي والخيار الذكي.