في صناعة الزجاج، تعتبر مقاومات الألواح الكهربائية (Electric Melting AZS Refractories) أحد العناصر الأساسية التي تحدد عمر الفرن وموثوقية الإنتاج. ومع ذلك، لا يزال الكثير من المصانع تواجه مشكلة التآكل السريع في المناطق المعرضة للزجاج المنصهر، خاصةً عند ارتفاع درجات الحرارة والظروف الكيميائية القاسية.
وفقًا لدراسات معملية أجريت على أكثر من 200 عينة من الـAZS التقليدي، فإن التركيب غير المثالي للمواد الخام يؤدي إلى زيادة محتوى Na₂O بنسبة تصل إلى 1.8%، مما يسبب تكوّن طبقة زجاجية غير مستقرة عند 1450°C – وهي الحالة التي تؤدي إلى تشقق سريع بعد 300 ساعة من التشغيل.
في شركة TY-AZS36D، تم تطوير عملية تصنيع متكاملة تبدأ من فرز المواد الخام عالية النقاء (مثل Al₂O₃ > 99.5% وSiO₂ < 0.5%) وتنتهي بضبط درجة حرارة التبريد بدقة ±5°C. كل خطوة تلعب دورًا حاسمًا:
هذه العملية ليست مجرد نظريات بل تعتمد على خبرة تزيد عن 30 عامًا في تشغيل مصانع الزجاج في أوروبا الشرقية والشرق الأوسط، حيث تم توثيق بيانات الأداء الفعلية من 17 مصنعًا يعمل بنظام 24/7.
من بين 80% من حالات فشل الـAZS في الميدان، كانت بسبب انخفاض مفاجئ في درجة الحرارة أو تغيير في تركيبة الغاز (مثل زيادة O₂). لذلك، نوصي بتطبيق نظام مراقبة حرارية رقمي (مثل نظام TempGuard™) لتفادي الانكماش الحراري المفاجئ الذي قد يسبب تشققات حتى لو كانت نسبة الـNa₂O منخفضة.
نحن نؤمن أن الجودة الحقيقية تُقاس ليس فقط في المختبر، بل في الواقع العملي داخل الفرن. ولذلك، نقدم لك دليلًا عمليًا يشمل قوائم فحص أسبوعية ونصائح لتقليل التآكل حتى في ظروف التشغيل غير المستقرة.
نفهم أنك تحتاج إلى حلول تدوم، وليس فقط منتجات. لذلك، نحن نبني علاقات طويلة الأمد مع المهندسين والمدراء الفنيين الذين يبحثون عن جودة لا تُقاوم – لأننا نعرف أن "الاختيار الصحيح" يعني الاستمرارية دون انقطاع.
اطلع على ملفاتنا الفنية الكاملةإذا كنت تعمل في مجال صناعة الزجاج أو تخطط لتحسين أداء فرنك الحالي، فهذه المعلومات ليست فقط مفيدة – بل ضرورية. استثمر في فهم ما يخفيه الجانب الخلفي للمنتج، وسترى الفرق من أول يوم.
