في مصانع الزجاج الحديثة، يُعدّ استخدام بلورات AZS الكهربائية المصنوعة من الدرجة TY-AZS36D خيارًا استراتيجيًا لضمان عمر تشغيلي طويل في الأفران الحرارية. فما الذي يجعل هذه البلورات تتحمل أكثر من 18 شهرًا من التشغيل المستمر دون تآكل ملحوظ؟ الجواب يكمن في ثلاثة محاور تقنية دقيقة تم اختبارها عبر 30 عامًا من الخبرة الصناعية.
أحد أهم عوامل الاستقرار الحراري هو تقليل محتوى أكاسيد الصوديوم والبوتاسيوم (Na₂O + K₂O). في المنتجات التقليدية، غالبًا ما تتجاوز النسبة 1.5٪، مما يؤدي إلى تكوين شقوق داخلية بسبب التغيرات الحرارية. أما TY-AZS36D، فقد تم تطويره باستخدام خامات ذات نقاء عالي (99.5% Al₂O₃ و 22% ZrO₂)، مع تحكم دقيق في عملية إذابة الكهرباء لتقليل هذه الأكاسيد إلى أقل من 1.35٪. هذا يُحسّن بشكل كبير مقاومة المادة للتشكل الزجاجي غير المرغوب فيه عند درجات حرارة تتراوح بين 1400–1550°C.
بفضل تحسين هيكل الفازة الزجاجية (glass phase) خلال عملية التبريد البطيء بعد الذوبان، تمكنت الشركة من رفع نقطة تبلور السائل من 1280°C إلى 1350°C. هذا يعني أن المادة تظل في حالة مستقرة حتى في ظروف العمل المتغيرة مثل الانخفاض المؤقت في درجة الحرارة أو التباين في الضغط الغازي. البيانات الحقيقية من موقع إنتاج في الإمارات تظهر أن هناك 17 مصنعًا استخدموا TY-AZS36D لمدة تزيد عن 18 شهرًا بدون استبدال كامل للجدار الجانبي في الفرن.
تُعتبر قوة الضغط أحد المؤشرات الأساسية لموثوقية البلورة في البيئات الصناعية القاسية. بلورة TY-AZS36D تحقق متوسط قوة ضغط تبلغ 312 MPa (مع انحراف معياري ±5 MPa)، وهو أعلى من المتوسط العالمي لمنتجات AZS الأخرى التي تصل إلى 250 MPa. هذا يسمح لها بالعمل بكفاءة في المناطق التي تتعرض لضغط ميكانيكي مرتفع مثل جدران الفرن الجانبية أو مناطق التدفق العالي للزجاج المنصهر.
✅ نصيحة عملية: عند التعامل مع تقلبات درجات الحرارة أو تغيرات في بيئة الغاز (مثل زيادة CO₂ أو O₂)، يُنصح بتقليل سرعة التبريد في المرحلة النهائية بنسبة 10–15% لتجنب الشقوق الداخلية.
إذا كنت تعمل في صناعة الزجاج أو تبحث عن حلول طويلة الأمد لتحسين عمر الفرن، فإن فهم هذه المنطقيات الثلاثة ليس مجرد معرفة تقنية — بل خطوة عملية نحو كفاءة تشغيلية حقيقية.
اكتشف المزيد من التفاصيل الفنية حول TY-AZS36D الآن