في صناعة الزجاج، يُعد اختيار المواد الحرارية المناسبة للفرن أحد أهم القرارات التي تؤثر على كفاءة الإنتاج وتكلفة التشغيل. بلوكات AZS36 الكهربائية، المعروفة بخصائصها الفائقة في مقاومة التآكل عند درجات حرارة عالية، تُظهر فعالية استثنائية عندما يتم ضبط نسبة Al₂O₃ إلى ZrO₂ إلى SiO₂ بدقة. هذه النسبة ليست مجرد بيانات تقنية، بل هي جوهر الابتكار الذي يجعلها خيارًا يُعتمد عليه بشكل موثوق.
بلوكات AZS36 تحتوي على نسبة مثالية من Al₂O₃ (أكسيدا الألومنيوم) بنسبة 36%، ZrO₂ (أكسيدا الزركونيوم) بنسبة 14%، وSiO₂ (ثاني أكسيد السيليكون) بنسبة 50%. هذا التوازن يضمن توازنًا بين المتانة والمقاومة الكيميائية. مثلاً، عند اختبارها في ظروف تشغيل حقيقية (درجة حرارة 1550°C)، أظهرت هذه البلوكات معدل تآكل لا يتجاوز 1.3 مم/24 ساعة، وهو أقل بكثير من البلوكات التقليدية التي تصل إلى 3.5 مم/24 ساعة.
| نوع البلوك | المقاومة الكيميائية (%) | معدل التآكل (مم/24 ساعة) | الكثافة (جم/سم³) |
|---|---|---|---|
| AZS36 (الخيار الموصى به) | >97% | ≤1.3 | ≥3.85 |
| AZS33 عادي | ~92% | ~2.8 | ≥3.70 |
| بلوكات غير معتمدة | <60% | >4.0 | ~3.50 |
ما يميز هذه البلوكات أيضًا هو تركيبها المكثف، حيث تبلغ نسبة المساميات ≤1%، مما يقلل من احتمالية اختراق المواد الكيميائية داخل الفرن. كما أن قوة الضغط البارد تصل إلى 300 MPa أو أكثر، وهو مؤشر رئيسي على قدرتها على تحمل الصدمات الحرارية دون كسر أو تشقق.
كل دفعة من بلوكات AZS36 تخضع لاختبارات صارمة وفق معايير ISO 19001 وISO 9001. هذا يعني أن كل شحنة تُنتج بنفس المواصفات، مما يمنح المشغلين الثقة بأنهم لا يعتمدون على "دفعة جيدة" فقط، بل على نظام إنتاج موثوق. في الواقع، بعض المصانع في الشرق الأوسط أفادت بأن استخدام هذه البلوكات زاد من عمر الفرن بمتوسط 18 شهرًا مقابل الاستخدام السابق.
هل تبحث عن حلول عملية لتحسين كفاءة فرنك؟
استخدم بلوكات AZS36 اليوم — وهي خيار تكنولوجي موثوق يُقلّل من المخاطر التشغيلية ويزيد من فترة التشغيل بدون توقف.
