في قطاع صناعة الزجاج، تُعدّ بلوكات الأزوس (AZS) التي يتم إنتاجها باستخدام تقنية الذوبان الكهربائي من أهم المكونات التي تضمن استقرار窑 الفرن على المدى الطويل. خاصةً نموذج TY-AZS36D، الذي يُظهر أداءً متميزًا في مقاومة التآكل تحت ظروف عمل شديدة — لكن ما هو السر وراء هذا الأداء؟
يبدأ الإنتاج بناءً على معايير دقيقة جدًا: يجب أن تكون نسبة Na₂O + K₂O أقل من 1.35%، وهو مؤشر حاسم يحدد مدى ثبات الفازة الزجاجية عند درجات حرارة عالية. تشير الدراسات العملية إلى أن كل زيادة بنسبة 0.1% في هذه الأيونات تقلل من نقطة انصهار الفازة الزجاجية بمقدار 15–20 درجة مئوية — مما يجعل المادة أكثر عرضة للتشققات والانكماش الحراري.
نستخدم مواد خام ذات نقاوة تفوق 99.5%، مثل الألومينا المستخلصة من خامات كريوليت نقيّة، وأكسيد الزركونيوم المُستورد من أوروبا، مما يضمن عدم وجود شوائب تؤثر على الاستقرار الحراري أو الكيميائي.
تختلف عملية الذوبان الكهربائي عن التقليدية بشكل كبير: حيث يتم تسخين الخليط داخل فرن كهربائي بدرجة حرارة تتراوح بين 1700–1800°C، مع ضبط الضغط الجوي والهواء المُدخل بدقة. هذا يمنع تكوّن الأكاسيد غير المرغوبة ويقلل من تفاعل الأيونات القلوية مع ثاني أكسيد الكربون في الهواء.
أحد الأمثلة العملية: في أحد المصانع الصينية، تم تقليل تركيز Na₂O من 1.5% إلى 1.2% بعد تعديل نظام التهوية — مما رفع عمر البلوك من 18 شهرًا إلى 24 شهرًا في ظروف تشغيل مماثلة.
بعد الصب السائل، تُطبق خطوات تبريد تدريجيّة (Controlled Cooling) تُحافظ على البنية البلورية دون حدوث توتر داخلي. دراسة حالة من مصنع في الإمارات أظهرت أن استخدام نظام تبريد بالهواء المُتحكم فيه (مدة 48 ساعة) زاد من مقاومة التغيرات الحرارية بنسبة 30% مقارنة بالتجفيف الطبيعي.
يمكن مقارنة هذه العملية بحرق الخزف في فرن مغلق: إذا تم تجاوز مرحلة التبريد البطيء، فإن المادة تفقد خصائصها الحيوية كما يحدث في الزجاج المنكسر عند تعرضه لموجة حرارة مفاجئة.
اكتشف كيف يمكن لتقنية TY-AZS36D أن ترفع عمر المعدات وتقلل من التوقف غير المخطط له.
معرفة المزيد عبر قسم التكنولوجيا على موقعنامع أكثر من 30 عامًا من الخبرة في الإنتاج، نحن لا نبني فقط بلوكات — بل نصمم حلولًا مستدامة للصناعة الزجاجية. سواء كنت مهندسًا تقنيًا أو مدير مشتريات، فإن فهم هذه التفاصيل يُعطيك ميزة تنافسية واضحة في اختيار الموردين.