كيف تُحسّن مادة الـAZS الكهربائية من استقرار المرحلة الزجاجية؟

في صناعة الزجاج، لا يُعد اختيار المواد المقاومة للحرارة أمرًا تقنيًا فقط، بل هو استثمار في كفاءة الفرن وطول عمر المعدات. وتُعد بلاطات الـAZS الكهربائية (Alumina-Zirconia-Silica) واحدة من أكثر المواد استخدامًا في فرن الزجاج الفلوت، خاصةً في المناطق الحرارية العالية مثل جدران الجناح والكروية.

الخطوة الأولى: التحكم الدقيق في تركيبة المواد الخام

يُشير تحليل عمليات الإنتاج التي أجريناها على مدى أكثر من 30 عامًا إلى أن التركيب الصحيح للمواد الخام يمكن أن يرفع نسبة الاستقرار الزجاجي بنسبة تصل إلى 25% مقارنة بالطرق التقليدية. يتمثل هذا التحكم في استخدام أكسيد الألمنيوم النقي (Al₂O₃ ≥ 99%) وأكسيد الزيركون (ZrO₂ ≥ 95%) مع تنظيم نسبة السيليكا (SiO₂) بدقة ضمن نطاق 12–14%. هذه النسبة تمنع تبلور المادة عند درجات حرارة عالية (>1600°C)، مما يقلل من خطر الانهيار الهيكلي.

الخطوة الثانية: عملية الأكسدة – السر وراء مقاومة التآكل

أحد أهم التطورات في تصنيع الـAZS الحديث هو عملية الأكسدة خلال مرحلة التسخين الأولي. نحن نستخدم غاز أوكسيد الكربون (CO₂) بتركيز 85% في فرن التصنيع، وهو ما يخفض محتوى Na₂O وK₂O بنسبة تصل إلى 40%. هذا التقليل الحاسم يُحسن من خاصية "الاستقرار الزجاجي" بشكل كبير، حيث تبقى المادة في حالة سائلة غير متبلورة لفترات أطول تحت حرارة العمل.

في الواقع، في مشروع مشترك مع مصنع زجاج عالمي في المملكة العربية السعودية، تم تسجيل انخفاض بنسبة 30% في معدل التآكل بعد تغيير نظام الأكسدة. وهذا يعني زيادة عمر البلاطة من 18 شهرًا إلى أكثر من 24 شهرًا – وهي فائدة مباشرة للعمليات الصناعية المستمرة.

بالإضافة إلى ذلك، فإن إدارة التبريد البطيء بعد الصب (من 1600°C إلى 500°C خلال 12 ساعة) تساهم في تقليل الضغوط الداخلية داخل البلورة، مما يقلل من احتمالية الشقوق أو التشققات أثناء التشغيل.

لماذا يجب أن تختار موادنا؟

نحن لا نقدم فقط بلاطات، بل نقدم حلولًا قائمة على البيانات. كل دفعة تخضع لفحص مخبري شامل يشمل التحليل الطيفي للعناصر، قياس درجة الانتقال الزجاجي، ومحاكاة ظروف التشغيل في مختبراتنا الخاصة.