كيفية اختيار مواد مقاومة للحرارة في فرن الزجاج المسطح: تقليل محتوى Na₂O لتحسين مقاومة التآكل

في صناعة الزجاج المسطح، يُعد اختيار المواد المقاومة للحرارة (Refractory Materials) أمرًا حاسمًا لضمان استمرارية الإنتاج وجودة المنتج النهائي. وفقًا لدراسة أجريت على أكثر من 70 مصنعًا زجاجيًا عالميًا، فإن 43٪ من حالات توقف الإنتاج ترجع إلى تآكل أو تشقق الجدران الداخلية لفرن الزجاج بسبب عدم مطابقة خصائص المواد للمعايير الفنية.

الدور الحيوي لمحتوى Na₂O في المواد الكهربائية المُذابة (Electrically Fused AZS)

Na₂O (أكسيد الصوديوم) هو أحد العناصر التي تؤثر بشكل مباشر على استقرار المرحلة الزجاجية داخل المادة المقاومة للحرارة. عند ارتفاع درجة حرارة الفرن (عادةً بين 1400–1550°C)، فإن المواد ذات محتوى Na₂O أعلى من 1.35% تبدأ بالانحلال السريع وتُشكّل بلورات غير مرغوب فيها، مما يؤدي إلى تكوّن فقاعات وشوائب داخل الزجاج – وهي مشاكل تُسبب فقدان جودة المنتج بنسبة تصل إلى 12٪ في بعض الحالات.

على النقيض من ذلك، فإن سلسلة TY-AZS36D التي تحتوي على مجموع Na₂O + K₂O ≤ 1.35% تُظهر مقاومة ممتازة للبلورة حتى عند 1400°C، ما يعني أن عمرها التشغيلي قد يزيد بنسبة 30–50٪ مقارنة بالمواد التقليدية.

مقارنة تقنية: من الـ AZS التقليدي إلى TY-AZS36D

تم اعتماد TY-AZS36D وفقًا لمعايير ISO 9001 وISO 14001، مما يضمن جودة ثابتة ومطابقة للبيئة العالمية.

في التطبيقات العملية مثل جدران الأطراف الجانبية (Bottle Side Walls)، الأرضيات (Ground Tiles)، وغرف الحيوانات (Dog Houses)، تم تسجيل تحسن ملحوظ في كفاءة التشغيل بعد استبدال المواد القديمة بسلسلة TY-AZS36D. على سبيل المثال، مصنع زجاج في دبي قلل من توقفات الصيانة من 4 إلى 1 فقط في السنة بعد التحول إلى هذا النوع.

دليل اختيار ذكي: كيف تختار المادة المناسبة؟

قبل شراء أي مادة مقاومة للحرارة، يجب أن تأخذ في الاعتبار ثلاثة عوامل رئيسية:

• تركيب الزجاج المستخدم (محتوى Na₂O، CaO، MgO)
• درجات الحرارة في كل منطقة من الفرن
• دورة العمل السنوية (عدد ساعات التشغيل)

نحن نقدم حلولاً مخصصة بناءً على هذه المعطيات، وقد أنشأنا بالفعل شراكات طويلة الأمد مع مصنعي زجاج في السعودية والإمارات والمغرب – لأننا نؤمن بأن اختيار TY-AZS ليس مجرد عملية شراء، بل استثمار في الاستقرار والربحية.