في صناعة الزجاج المفلطح، لا يُعد اختيار المواد المقاومة للحرارة مجرد خيار تقني — بل هو قرار استراتيجي يؤثر مباشرة على عمر الفرن، جودة المنتج، وتكاليف التشغيل. خاصةً مع زيادة الطلب على الزجاج عالي الجودة في الأسواق العالمية مثل الشرق الأوسط وأوروبا، فإن فهم العلاقة بين تركيب الزجاج (مثل محتوى Na₂O) وخصائص المواد المقاومة للحرارة أصبح ضروريًا.
دراسات من شركة Alcan Refractories وبيانات من مصانع زجاج في المملكة العربية السعودية تشير إلى أن تخفيض نسبة Na₂O في الزجاج من 15% إلى أقل من 10% يمكن أن يقلل من انتقال الأيونات إلى المواد المقاومة للحرارة بنسبة تصل إلى 37%. هذا يعني انخفاض كبير في ظهور البلورات داخل المادة، وهو ما يؤدي إلى تقليل التشققات الداخلية وزيادة عمر الفرن بمتوسط 18-24 شهرًا.
| نوع المادة | محتوى Na₂O الموصى به (%) | مدة الاستخدام المتوقعة (شهر) |
|---|---|---|
| المواد التقليدية (AZS 33) | 12–15% | 12–18 |
| المواد عالية الأداء (AZS 36D) | < 10% | 24–36 |
في مصنع زجاج بدولة الإمارات، تم استبدال المواد التقليدية بـ Electro-Fused AZS 36D بعد تحليل كيميائي دقيق لتركيب الزجاج. النتيجة؟ انخفاض في توقفات الإنتاج بنسبة 62% خلال سنة واحدة فقط، مع تحسين جودة السطح بنسبة 18% حسب اختبارات ISO 9001.
بفضل هيكلها المجاني المتجانس (low glass phase content) ومقاومة عالية للذوبان عند درجات حرارة تتراوح بين 1500°C و1600°C، يُعتبر هذا النوع من المواد المقاومة للحرارة مثاليًا لمصانع الزجاج التي تعمل على خطوط إنتاج طويلة أو ذات دورة تشغيل متقطعة. كما أنه متوافق مع شهادات ISO 14001 وCE Marking، مما يمنح المشتري الثقة في جودته وسلامته البيئية.
نصيحة عملية: قبل شراء أي مواد مقاومة للحرارة، قم بتقديم نموذج من زجاجك الحالي للتحليل الكيميائي. هذا سيوفر لك بيانات دقيقة لاختيار المادة الأنسب — وليس فقط "الأكثر رواجًا".
هل تبحث عن حلول عملية وقابلة للتطبيق في مصانعك؟ لدينا خبراء في تصميم مواد مقاومة للحرارة بناءً على تركيبة الزجاج الخاص بك، سواء كنت تنتج زجاجًا للبناء أو للإلكترونيات أو للطاقة الشمسية.
احصل على تحليل مجاني لاختيار مواد مقاومة للحرارة تناسب زجاجك
