كيف تختار المواد الحرارية المناسبة في خط إنتاج الزجاج المفلطح؟ دليل عملي يعتمد على البيانات

في صناعة الزجاج المفلطح، لا تُعد المواد الحرارية مجرد مكونات ثانوية — بل هي العمود الفقري لاستمرارية الإنتاج وجودة المنتج النهائي. اختيار المادة الخطأ قد يؤدي إلى انقطاع الإنتاج، وزيادة التكاليف التشغيلية، وحتى فقدان العملاء. هذا الدليل يقدم لك خارطة طريق علمية لتقييم وتحديد نوع المادة الحرارية الأنسب بناءً على تركيب الزجاج ودرجات الحرارة داخل الفرن.

ما الذي يجعل Na₂O عاملاً حاسماً في استقرار الزجاج؟

عندما ترتفع نسبة أكسيد الصوديوم (Na₂O) في الزجاج فوق 1.35%، فإنها تبدأ في تشكيل طبقة زجاجية (glass phase) داخل مواد البناء الحراري مثل AZS. هذه الطبقة تذوب عند درجات حرارة تتراوح بين 1350–1400°C، مما يؤدي إلى تآكل سريع للمواد. بحسب دراسة أجريت على أكثر من 27 فرنًا في الشرق الأوسط وأوروبا، فإن استخدام مواد تحتوي على Na₂O+K₂O ≤ 1.35% (مثل TY-AZS36D) يمكن أن يزيد عمر الفرن بنسبة تصل إلى 30% مقارنة بالمواد التقليدية.

من الأفضل استخدام ماذا في كل منطقة من الفرن؟

ليس كل جزء من الفرن يحتاج لنفس النوع من المواد. نحن نقترح توزيع المواد بناءً على درجة الحرارة والوظيفة:

• المناطق ذات درجات حرارة عالية (1600–1700°C): استخدم مواد كهربائية مصهورة (electrically fused) مثل TY-AZS36D مع Al₂O₃ ≥ 50% و ZrO₂ ≥ 35.5%.
• المناطق الانتقالية (1200–1500°C): اختر مواد ذات كثافة أعلى (≥ 3.93 g/cm³) لتقليل التشققات الحرارية.
• المناطق الباردة (≤ 800°C): ركّز على المقاومة الكيميائية ضد التلوث، وليس فقط المتانة الحرارية.

لماذا يثق العملاء العالميون في TY-AZS36D؟

نحن نقدم حلولًا مستقرة لأكثر من 30 دولة حول العالم — من السعودية إلى الهند، ومن مصر إلى الإمارات. السر؟ ليس فقط في التركيب الكيميائي، بل في العملية الإنتاجية الكاملة التي تضمن:

1. استخدام خامات عالية النقاء (≥ 99.5%)
2. رقابة صارمة على التوزيع المتجانس للعناصر
3. شهادات ISO 9001 و ISO 14001

"لا تشتري فقط مادة حرارية — اشتري ضمانًا لتشغيلك دون انقطاع."