في صناعة الزجاج، تُعدّ الجودة والكفاءة عاملين حاسمين لنجاح الشركة. لكن كثيرًا من المصانع تواجه تحديات كبيرة مثل استهلاك الطاقة المرتفع، وتآكل الأجزاء المعدنية بسبب الحرارة العالية، وارتفاع نسبة النفايات. هنا يأتي دور خرطومات AZS — وهي مكونات مصنوعة من أكسيد الزيركون والسيليكون والألومنيوم (AZS) — التي أثبتت فعاليتها في أكثر من 30 مصنع زجاج في الشرق الأوسط وأوروبا.
قال مدير الإنتاج في مصنع "GlassTech UK": "قبل استخدام خرطومات AZS، كنا نستبدل الخرطوم كل 15 يومًا بسبب التآكل. بعد التبديل، ازداد عمر الخرطوم إلى 90 يومًا، وتم تقليل الفاقد من المنتج المعيب من 12% إلى 4.3% خلال 6 أشهر فقط."
النتيجة: توفير طاقة قدرها 18,000 كيلوواط/ساعة شهريًا + خفض تكاليف الصيانة بنسبة 32%.
المؤشر | خرطومات AZS | خرطومات سيراميك عادية |
---|---|---|
درجة حرارة الاستخدام القصوى (°C) | 1650°C | 1450°C |
مدة الحياة المتوسطة (يوم) | 90 أيام | 15 يوم |
نسبة الفاقد بعد الاستخدام | 4.3% | 12.0% |
ما يميز خرطومات AZS ليس فقط مقاومتها العالية للحرارة (تصل إلى 1650 درجة مئوية)، بل أيضًا خصائصها المقاومة للتآكل الكيميائي، مما يمنع تسرب المواد الضارة إلى الزجاج النهائي — وهو أمر بالغ الأهمية عند تصنيع الزجاج للإلكترونيات أو الزجاج الطبي.
في ظل الاتجاه العالمي نحو الاستدامة، لا يمكن تجاهل التأثير البيئي لاستبدال الأجزاء بشكل متكرر. خرطومات AZS تساهم في تقليل النفايات المعدنية بنسبة تصل إلى 70% سنويًا، كما تقلل من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بسبب انخفاض الحاجة لعمليات الإنتاج الجديدة.
نحن نقدم تحليل مجاني لموقعك بناءً على بيانات تشغيلك الحالية. لن نفرض عليك أي شيء — فقط نساعدك على اتخاذ قرار مدروس.
اطلب تقرير التحليل المجاني الآنفي صناعة الزجاج، لا تُقاس النجاح فقط بالكمية، بل بالجودة والكفاءة المستدامة. إذا كنت تعمل في هذا المجال، فأنت تستحق حلولًا تدعمك طويل الأمد — وليس فقط لفترة قصيرة.