تواجه صناعة الزجاج تحديات كبيرة في الحفاظ على كفاءة الأفران وزيادة عمرها الافتراضي. من بين المشكلات الشائعة، تشمل التآكل الكيميائي والتشكل الحراري والانهيار الميكانيكي، والتي تؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج وتكاليف التشغيل. في هذا السياق، تبرز مواد AZS33 كخيار فعال ومبتكر لتحسين أداء الأفران وتعزيز استدامتها.
تحتوي مادة AZS33 على نسبة عالية من أكسيد الألومنيوم (Al₂O₃)، وأكسيد الزركونيوم (ZrO₂)، وثاني أكسيد السيليكون (SiO₂). تُعتبر هذه النسب مثالية للحصول على خصائص مقاومة للتآكل وتتحمل درجات حرارة مرتفعة. على سبيل المثال، تحتوي AZS33 على 33% من أكسيد الألومنيوم، و45% من أكسيد الزركونيوم، و22% من ثاني أكسيد السيليكون، مما يمنحها قدرة استثنائية على مقاومة التفاعل مع السوائل الزجاجية.
تتميز AZS33 ببنية دقيقة جداً تُعزز من قدرتها على مقاومة التآكل الكيميائي. خلال عملية الصهر، تتكون بلورات دقيقة تشكل طبقة حماية داخلية ضد التفاعلات الضارة. وفقًا لدراسات معملية، يمكن أن تقلل هذه البنية من معدل التآكل بنسبة تصل إلى 60% مقارنة بالمواد التقليدية مثل السليكا العادية أو السليكا ذات التمدد المنخفض.
تُستخدم AZS33 في عدة أجزاء حيوية داخل الأفران الزجاجية، مثل:
في كل هذه المناطق، تساعد AZS33 في تقليل التلف الناتج عن تأثيرات الحرارة العالية والتفاعل الكيميائي مع الزجاج المنصهر.
في شركة زجاج عالمية، تم استبدال المواد التقليدية بأحجار AZS33 في منطقة الأسفلت والأطراف الجانبية. بعد ستة أشهر من الاستخدام، أظهرت الأرقام التالية:
| مؤشر | قبل AZS33 | بعد AZS33 |
|---|---|---|
| معدل التآكل (مل/سنة) | 12.5 | 4.8 |
| وقت الصيانة (ساعات/سنة) | 180 | 72 |
تثبت AZS33 أنها حل عملي واقتصادي لتحسين عمر الأفران الزجاجية وزيادة كفاءة الإنتاج. مع خصائصها الفريدة ونتائجها الملموسة، فإنها تقدم قيمة استثنائية للشركات التي تسعى للاستدامة والابتكار في صناعة الزجاج. اختر AZS33 اليوم واستعد لرؤية اختلاف كبير في أداء معداتك.
.jpg?x-oss-process=image/resize,m_fill,h_200,w_200/format,webp)
