في صناعة الزجاج، يُعدّ فرن الصهر أحد أكثر المكونات حساسيةً من حيث الأداء والموثوقية. وغالبًا ما تواجه المصانع مشاكل مثل تبلور المواد العازلة أو التشققات الحرارية التي تؤدي إلى توقف الإنتاج وزيادة التكاليف التشغيلية. هنا يأتي دور كتل AZS المصنوعة كهربائيًا (Electrofused AZS Blocks) كحل تقني فعّال ومثبت على مستوى العالم.
تتكون كتل AZS من أكسيد الزنك (ZnO)، وأكسيد الألمنيوم (Al₂O₃)، وأكسيد السيليكون (SiO₂). بفضل عملية الصهر الكهربائي، تمتلك هذه الكتل بنية متماسكة للغاية (density > 3.7 g/cm³) وتتحمل درجات حرارة تصل إلى 1650°C دون فقدان الخصائص الميكانيكية. مقارنة بالمواد التقليدية مثل الكربون أو الكريستال، فإن كتل AZS تقلل بنسبة 45% من احتمالية التشقق الحراري في المناطق ذات التغيرات الحرارية الحادة (مثل منطقة الانتقال بين الفرن والمدخنة).
الموقع في الفرن | درجة الحرارة (°C) | التوصية |
---|---|---|
الجدران الجانبية | 1400–1500 | استخدام كتل AZS 33% Al₂O₃ |
الأسفل (الدفء) | 1550–1650 | استخدام كتل AZS 41% Al₂O₃ |
في عمليات التركيب، يجب اتباع خطوات دقيقة: أولاً، التأكد من أن سطح الجدار نظيف وخالي من الرطوبة (رطوبة أقل من 1%). ثانيًا، استخدام مواد ملاصقة مخصصة للحرارة (مثل ملاصق بوليمر حراري) بسمك 3–5 مم. ثالثًا، تركيب الكتل بزاوية 90 درجة مع وجود فجوة حرارية 1.5 مم لكل طول 1 متر لتفادي الضغط الناتج عن التمدد الحراري.
من خلال متابعة حالة الكتل كل 6 أشهر باستخدام قياسات حرارية غير ملامسة (Infrared Thermography)، يمكن تحديد أي انحراف في درجة الحرارة التي قد تشير إلى تآكل مبكر أو تكوّن بلورات داخلية. كما أظهرت دراسة حالة في مصنع زجاج في السعودية أن تطبيق برنامج صيانة مبني على البيانات (Predictive Maintenance) خفض تكاليف الصيانة بنسبة 32% خلال سنة واحدة فقط.
"في صناعة الزجاج، لا توجد مكافأة أكبر من استقرار الفرن. كتل AZS ليست مجرد مادة عازلة — إنها استثمار في الاستمرارية."