في صناعة الزجاج، تُعد المكونات الحرارية مثل AZS33# كربيد الزركونيا والألومنيوم حجر الزاوية لضمان استمرارية الإنتاج وتحسين الكفاءة. لا يكفي فقط اختيار مادة مقاومة للحرارة — بل يجب أن تكون قادرة على تحمل التآكل المتكرر، والصدمات الحرارية، والتغيرات الكيميائية في بيئة ذوبان الزجاج عالية الجودة.
يتكوّن AZS33 من نسبة 33% زركونيا (ZrO₂)، و67% أكسيد الألومنيوم (Al₂O₃)، مع تركيبة دقيقة من SiO₂ تُحسن الاستقرار الحراري. يتم إنتاجه عبر عملية الصهر الكهربائي (Electrofusion) التي تُنتج بنية مكثفة جدًا، حيث تقلل المسامية بنسبة تصل إلى 40% مقارنة بالمواد التقليدية. هذه البنية تمنع اختراق السائل الزجاجي وتقلل من حدوث تشققات حرارية حتى عند درجات حرارة تتجاوز 1500°C.
| المادة | مقاومة التآكل (%) | استقرار حراري (%) | متوسط العمر (شهر) |
|---|---|---|---|
| AZS33# | +35% | +30% | 18–24 |
| أكسيد الألومنيوم العالي (High Alumina) | +10% | +5% | 8–12 |
| المولينيت (Mullite) | +5% | +2% | 6–10 |
وفقًا لمعايير GB/T 2948، فإن AZS33 يحقق خصائص كيميائية مستقرة تحت درجة حرارة 1600°C لمدة 100 ساعة دون تغيير في التركيب أو الشكل، وهو ما يؤكد موثوقيته في التطبيقات الحساسة مثل قناة التغذية وقاع الفرن.
لا يمكن الاستغناء عن AZS33 في المناطق الحرجة داخل الفرن مثل:
في أحد المشاريع في دولة الإمارات العربية المتحدة، استبدلت شركة تصنيع زجاج ذات جودة عالية موادها القديمة بـ AZS33#، وأظهرت النتائج أن عدد عمليات الإصلاح انخفض بنسبة 70% خلال سنة واحدة، مما أدى إلى توفير أكثر من 250,000 دولار أمريكي في تكاليف التشغيل السنوية.
هل تبحث عن حلول عملية لزيادة عمر فرنك وتقليل توقف الإنتاج؟ هل تواجه مشكلة في اختيار نوعية المواد المناسبة للمواقع الحرجة؟ شاركنا تجربتك أو اسأل أسئلة تقنية مباشرةً في التعليقات أدناه — قد نساعدك بتحليل مخصص بناءً على حالتك الخاصة.
احصل على تحليل مجاني لاختيار مواد الفرن المناسبة لمشروعك
