في صناعة الزجاج، تُعد المواد الداخلية للفرن (العزل الحراري) حجر الزاوية لضمان كفاءة الإنتاج واستمرارية التشغيل. لكن كثيرًا من المهندسين يقعون في أخطاء مهنية عند اختيار هذه المواد — مما يؤدي إلى فقدان الأداء، زيادة التكاليف، وحتى تعطل خط الإنتاج. دعنا نكشف عن الأسباب ونقدم حلولًا عملية.
عند مقارنة المواد التقليدية مثل الخزف الزيركوني العادي، تُظهر عينة TY-AZS36 أداءً متميزًا تحت ظروف حرارة عالية جدًا (أعلى من 1500°C). على سبيل المثال:
| المؤشر | TY-AZS36 | الخزف الزيركوني العادي |
|---|---|---|
| نسبة Al₂O₃ (%) | ≥ 49% | ≈ 35–40% |
| نسبة ZrO₂ (%) | ≥ 35.5% | ≈ 25–30% |
| المسامية (٪) | ≤ 1.0% | > 3.0% |
| معدل التآكل (مم/24 ساعة) | ≤ 1.3 مم | > 3.5 مم |
غالبًا ما يُتجاهل أحد أهم العوامل: نقطة انحلال الزجاج (Glass Phase Separation) التي تبدأ عند ~1400°C. إذا لم تُراعَ هذه النقطة، فإن المادة تبدأ بالتشقّق أو التآكل بسرعة، حتى لو كانت ذات تركيب كيميائي يبدو جيدًا. TY-AZS36 تم تصميمه خصيصًا لتتحمل هذه الظروف دون تدهور سريع — وهو ما أثبتته اختبارات ISO 18760 وأكثر من 50 مشروعًا حقيقيًا حول العالم.
لا يقتصر دوره على الجدران الجانبية فقط، بل يمتد إلى أماكن حرجة مثل فتحات التهوية، قاع الفرن، وحتى نقاط الغلق الكهربائية. لماذا؟ لأن البنية المجهرية المضغوطة تمنع انتقال الأيونات الضارة، وتقلل من حدوث الفقاعات في الزجاج النهائي — وهي مشكلة شائعة تؤثر على جودة المنتج النهائي.
كل منطقة في الفرن لها متطلبات مختلفة. مثلاً، المنطقة القريبة من الموقد تحتاج إلى مقاومة أعلى للتآكل، بينما المناطق الباردة قد تكون أكثر عرضة للانشقاق بسبب التغيرات الحرارية. الحل؟ استخدم بيانات ميدانية من تشغيل مماثل لتحديد موقع كل نوع من المواد. نحن نقدم أدوات تحليل حراري مجانية عبر موقعنا الإلكتروني لمساعدتك في هذا القرار.
معلومة مهمة: المواد ذات معدل التآكل أقل من 1.5 مم/24 ساعة تُعتبر معيارًا عالميًا للأداء العالي في صناعة الزجاج.
إذا كنت تبحث عن طريقة فعالة لتحسين عمر الفرن وخفض التكاليف التشغيلية، فإن TY-AZS36 ليس مجرد خيار — بل استثمار طويل الأجل.
اكتشف كيف يمكن لـ TY-AZS36 حماية فرنك بشكل دائم
