في صناعة الزجاج، تُعدّ الكتل المصنوعة من نظام Al₂O₃-ZrO₂-SiO₂ (AZS) حجر الأساس لضمان عمر أطول للفرن وانخفاض تكاليف الصيانة. تُظهر الدراسات الحديثة أن تركيب هذه الكتل يُحقق كفاءة متميزة في مقاومة التآكل عند درجات حرارة تصل إلى 1600°C، وهو ما يجعلها الخيار الأمثل لمنطقة الرأس والجدران الجانبية وقنوات التغذية.
النسبة المثلى بين Al₂O₃ (أكسيد الألومنيوم)، ZrO₂ (أكسيد الزيركون)، وSiO₂ (ثاني أكسيد السيلينيوم) تُنتج بنية متراصة عالية الكثافة تقلل من انتقال الجسيمات الغازية أو السائلة داخل المادة. وفقًا لبيانات معهد المواد المتقدمة (AMC)، فإن الكتل ذات نسبة ZrO₂ بنسبة 30% تُظهر مقاومة للتآكل تزيد بنسبة 40% مقارنة بالأنواع التقليدية بعد 12 شهرًا من التشغيل المستمر.
| الموقع في الفرن | متوسط العمر التشغيلي (شهر) | انخفاض تكاليف الصيانة (%) |
|---|---|---|
| الرأس (Top Set) | 18–24 | 35% |
| الجدران الجانبية (Side Walls) | 16–20 | 30% |
| قنوات التغذية (Feed Channels) | 14–18 | 25% |
بالإضافة إلى ذلك، تُظهر الكتل ذات البنية المتراصة المثالية مقاومة ممتازة للتشققات الحرارية (Thermal Shock Resistance) عند تغيير درجات الحرارة بسرعة، وهو ما يُقلل من فرص الفشل المفاجئ أثناء التشغيل. في مشاريع حديثة في السعودية والإمارات، تم تسجيل انخفاض بنسبة 60% في حالات التوقف غير المخطط لها بعد استبدال الكتل القديمة بكتل AZS عالية الجودة.
تُشير البحوث إلى أن التركيب الصحيح والصيانة المنتظمة تُضاعف من فعالية الكتل. يجب تجنب التعرض المباشر للضغط العالي أثناء التركيب، وتوفير فترة "استقرار حراري" لمدة 48 ساعة قبل تشغيل الفرن بشكل كامل. كما يُوصى باستخدام مواد لاصقة خاصة بدرجة حرارة عالية (High-Temp Refractory Mortar) لتقليل الفجوات بين الكتل.
نحن ندرك أن قرارات الشراء في صناعة الزجاج ليست فقط عن المواد، بل عن الثقة في الأداء المستدام. إذا كنت تبحث عن حلول عملية لتحسين كفاءة فرنك وتقليل التكاليف التشغيلية — لا تتردد في التواصل معنا اليوم.
41
|
313
|
100
|
.jpg?x-oss-process=image/resize,h_600,m_lfit/format,webp)
125
|
