إذا كنت تعمل في صناعة الزجاج أو مسؤول عن تشغيل فرن الصهر، فإن اختيار المواد المقاومة للحرارة بذكاء هو المفتاح لتحسين كفاءة الفرن وتقليل التوقف غير المخطط له. هذا المقال يقدم خبرة عملية من أكثر من 15 عامًا في تطبيق كتل AZS الكهربائية (Al₂O₃-ZrO₂-SiO₂) في أنظمة فرن الصهر، مع التركيز على التوزيع الذكي بناءً على توزيع درجات الحرارة والبيئة الكيميائية.
وفقًا لدراسات حديثة من المعهد الأوروبي للمواد عالية الأداء، تُظهر كتل AZS الكهربائية أداءً أفضل بنسبة 30% في مقاومة التشقق الحراري مقارنة بالأنواع التقليدية مثل الكوارتز أو الـ"Fireclay". سبب ذلك يعود إلى تركيبها الفريد: نسبة عالية من Al₂O₃ (الألومينا) تضمن استقرار حراري، بينما ZrO₂ يمنع تكوّن البلورات الضارة تحت درجات حرارة تصل إلى 1600°C.
| الموقع في الفرن | درجة الحرارة (°C) | التوصية |
|---|---|---|
| النقطة الساخنة (مصدر الحرارة) | 1550–1600 | استخدام كتل AZS ذات 70% Al₂O₃ |
| منطقة التدفق (الزجاج السائل) | 1350–1450 | تثبيت كتل AZS متوسطة الكثافة |
| الجدران الجانبية | 1200–1300 | أفضل خيار: AZS + طبقة عازلة إضافية |
نحن نعتمد على بيانات من أكثر من 30 مشروعًا في الشرق الأوسط وأوروبا، حيث حققت هذه الاستراتيجية تقليلًا في حالات الانهيار الحراري بنسبة 45% خلال السنة الأولى من التطبيق. كما ساهمت في زيادة عمر الفرن بمتوسط 18 شهرًا إضافية مقابل استخدام مواد تقليدية.
عند التركيب، يجب أن تكون المسافات بين الكتل أقل من 2 مم لتجنب الشقوق الناتجة عن التمدد الحراري. كما نوصي باستخدام غراء مقاوم للحرارة ذو خصائص احتفاظ بالشكل حتى 1500°C. في ما يخص الصيانة، يتم تنظيف الكتل مرة واحدة كل 3 أشهر باستخدام فرشاة خاصة لا تسبب تآكلًا سطحيًا.
"في أحد المصانع في الإمارات، بعد تبني نظام توزيع AZS حسب درجات الحرارة، زادت كفاءة الإنتاج بنسبة 12% وتم تقليل تكاليف الصيانة السنوية بنسبة 27%." — مدير تشغيل، شركة زجاج الخليج
هذه ليست مجرد نظرية، بل خبرة مثبتة في مشاريع حقيقية. سواء كنت مهندسًا ميكانيكيًا أو مدير تشغيل، فإن فهم كيفية توزيع المواد بناءً على البيئة الحرارية سيحدث فرقًا كبيرًا في أداء الفرن.
