في صناعة الزجاج، يُعدّ فرن الألواح (Glass Melting Furnace) أحد أكثر المعدات تعقيدًا وأهمية. يعتمد أداء الفرن بشكل مباشر على نوع المواد المستخدمة في بنائه، خاصةً تلك التي تتحمل درجات حرارة عالية وتآكل كيميائي. من بين هذه المواد، تبرز كتل AZS المذابة بالتيار الكهربائي (Electrofused AZS Blocks) كخيار استراتيجي لتحسين استقرار الفرن وكفاءته على المدى الطويل.
تُظهر الدراسات أن استخدام كتل AZS ذات التركيب الكيميائي الدقيق يمكن أن يزيد من عمر الفرن بنسبة تصل إلى 25% مقارنة بالمواد التقليدية، كما يقلل من معدل الانفصال الحراري والتشققات الناتجة عن التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة. وفقًا لبيانات من شركة "سبيكترم" المتخصصة في مواد الفراغ، فإن الكتل المصنوعة من 72% Al₂O₃ و 24% ZrO₂ و 4% SiO₂ تُظهر أفضل أداء في المناطق التي تتعرض لدرجات حرارة تتجاوز 1600°C.
| الموقع في الفرن | درجة الحرارة (°C) | الاستخدام الأمثل |
|---|---|---|
| الأسفل (البلاطة السفلية) | 1550–1650 | كتل AZS ذات الكثافة العالية (≥ 3.5 g/cm³) |
| الجوانب (الجدران الجانبية) | 1400–1550 | كتل AZS مع خاصية مقاومة للتآكل الكيميائي |
| الغطاء (السقف) | 1300–1400 | كتل AZS مغلفة بطبقة حماية ضد التفاعل مع الغازات |
من المهم أيضًا أن يتم تركيب الكتل بطريقة دقيقة، حيث تشير البيانات الصناعية إلى أن 30% من أعطال الفرنس تعود إلى أخطاء في التركيب أو عدم التوازن الحراري أثناء الإدخال. يجب أن يتم التحكم في سرعة تسخين الفرن عند 100–150°C/ساعة خلال أول 24 ساعة بعد التركيب لتجنب حدوث شقوق حرارية.
بالإضافة إلى ذلك، فإن الصيانة المنتظمة – مثل فحص التشققات الشهرية وتنظيف السطوح من الرواسب الكيميائية – تساهم بشكل كبير في الحفاظ على أداء الكتل. نحن نوصي بتطبيق برنامج صيانة سنوي يشمل تحليل عينة من كل 50 طن من الزجاج المنتج، مما يسمح باكتشاف أي تآكل مبكر قبل أن يتحول إلى عطل كبير.
أثبتت الحالات العملية في مصانع زجاج المملكة العربية السعودية ومصر أن اختيار مواد مقاومة للحرارة عالية الجودة مثل كتل AZS المذابة بالتيار الكهربائي ليس فقط استثمارًا في الاستمرارية التشغيلية، بل هو أيضًا خطوة استراتيجية نحو تحقيق كفاءة أعلى في إنتاج الزجاج، وتقليل التكاليف التشغيلية على المدى المتوسط.
