عند تصميم أو تشغيل فرن زجاج عالي الكفاءة، فإن اختيار المواد المقاومة للحرارة ليس مجرد خيار تقني — بل هو استثمار استراتيجي يحدد عمر الفرن، وكفاءة الإنتاج، وسلامة العمليات. تُظهر الدراسات أن استخدام مواد مثل بلوكات AZS الكهربائية المنصهرة (Electrically Fused AZS Cast Blocks) يمكن أن يقلل من معدل التآكل بنسبة تصل إلى 35٪ مقارنة بالمواد التقليدية، مما يُطيل عمر الفرن بمتوسط 18-24 شهرًا.
تتميز بلوكات AZS بتركيبها الفريد: أكسيد الزركونيوم (ZrO₂)، وأكسيد الألومنيوم (Al₂O₃)، وأكسيد السيليكون (SiO₂). هذه التركيبة تعطيها قدرة استثنائية على مقاومة درجات الحرارة العالية (حتى 1700°C) والتآكل الكيميائي من الزجاج المنصهر. وفقًا لبيانات من مختبرات متخصصة في أوروبا، فإن مقاومة التآكل لهذه البلوكات تفوق المواد التقليدية مثل Alumina-Silica بنسبة 40٪ في بيئات عالية القلوية.
| الموقع في الفرن | النوع الموصى به | السبب الفني |
|---|---|---|
| الأسفل (البلاطة) | AZS-33 (33% ZrO₂) | مقاومة عالية للتآكل من الزجاج المنصهر |
| الجوانب العليا | AZS-37 (37% ZrO₂) | تحمل درجات حرارة أعلى وتقلل من تسرب الغازات |
| المنطقة المعرضة للضغط | AZS-41 (41% ZrO₂) | أقصى مقاومة للانضغاط والاهتزاز |
التركيب الصحيح يُعدّ شرطًا أساسيًا لتعظيم الأداء. يجب أن تكون سطح الجدار ناعمًا ومستويًا، مع تثبيت بلوكات AZS باستخدام مادة مانعة للتسرب مثل مزيج من الألومينا والسلينيوم. كما يُوصى بإجراء فحص دوري كل 6 أشهر باستخدام كاميرات حرارية للكشف المبكر عن التشققات أو التآكل غير المتساوي.
الشركات التي تتبع نظام صيانة مبني على البيانات (Predictive Maintenance) تلاحظ انخفاضًا بنسبة 25٪ في حالات التوقف غير المخطط لها، مما يضمن استمرارية الإنتاج ويقلل من تكاليف الصيانة الطارئة.
إذا كنت تعمل في مجال تصنيع الزجاج أو إدارة فرن، فإن فهم توزيع المواد المقاومة للحرارة بشكل ذكي هو ما يفصل بين التشغيل المستقر والعمليات المكلفة. لا تنتظر حتى يحدث عطل كبير لتبدأ في التفكير في جودة المواد.
اكتشف كيف يمكن لبلوكات AZS الكهربائية المنصهرة أن تُحدث فرقًا حقيقيًا في كفاءة فرنك اليوم — دون الحاجة إلى استبدال كامل للفرن.
احصل على دليل تطبيق عملي لتركيب بلوكات AZS في فرن الزجاج
