في صناعة الزجاج، يُعدّ فرن الذوبان (Glass Melting Furnace) قلب العملية الإنتاجية، ويُشكل استقراره عاملًا حاسمًا في كفاءة الإنتاج واستمرارية التشغيل. تشير الدراسات الصناعية إلى أن ما يقارب 40% من التوقفات غير المخطط لها في خطوط إنتاج الزجاج تعود إلى مشاكل في المواد الحرارية (Refractory Materials)، خاصة في المناطق ذات درجات الحرارة العالية مثل غرفة الذوبان والقنوات الجانبية.
| المعيار | البلاط التقليدي | ألواح AZS الكهربائية |
|---|---|---|
| درجة مقاومة التآكل عند 1600°C | ~700 ساعة | ~2500 ساعة |
| الكثافة (g/cm³) | 2.5–2.7 | 3.0–3.3 |
| مقاومة التشقق الحراري | متوسطة | عالية جدًا |
وفقًا لبيانات مختبرات معهد الأبحاث الصناعية في ألمانيا (Fraunhofer Institute)، فإن استخدام ألواح AZS الكهربائية (Al₂O₃-ZrO₂-SiO₂) يمكن أن يقلل من معدل تآكل الفرن بنسبة تصل إلى 60% مقارنة بالمواد التقليدية، مما يؤدي إلى خفض تكاليف الصيانة السنوية بنسبة تتراوح بين 25% و40%.
في الواقع، لا تُستخدم ألواح AZS بشكل موحد عبر كل جزء من الفرن. بل يجب توزيعها بناءً على درجات الحرارة الفعلية:
"التركيب الدقيق للمواد الحرارية هو ما يفصل بين الاستخدام الطبيعي لمدة 3 سنوات وبين الحاجة إلى استبدال دوري كل 18 شهرًا." – د. أحمد علي، مهندس ميكانيكا في شركة تصنيع زجاج متطورة بمصر.
من خلال تطبيق هذه الاستراتيجيات، يمكن تحقيق زيادة في عمر الفرن بنسبة تصل إلى 35%، كما تشير نتائج التجارب في مصانع الزجاج بتركيا وإسرائيل.
بالإضافة إلى التصميم الصحيح، فإن إجراءات التركيب الدقيقة مثل ترك مساحة توسع مناسبة (0.5–1.0 مم لكل متر)، وتثبيت الألواح باستخدام روابط معدنية مقاومة للحرارة، وتطبيق طلاء مقاوم للحرارة على السطح الداخلي، تُساهم بشكل كبير في منع التشققات الناتجة عن التغيرات الحرارية المفاجئة.
لا تتجاهل أهمية نظام المراقبة اليومية: ضبط درجة الحرارة في نقاط مختلفة، تسجيل التغيرات في الوزن أو الضغط، واستخدام أدوات قياس الحرارة اللحظية (IR Thermometers) كل يومين. هذا النوع من الصيانة الوقائية يمكن أن يمنع حتى 70% من المشاكل قبل أن تتحول إلى أعطال كبيرة.
掌握这些技巧，让您的熔窑少停机、多出产量！
احصل على دليل التطبيق العملي لصيانة فرن الزجاج – الآن
