في الصناعات الزجاجية، يُعدّ توقف الفرن بسبب تآكل المواد الحرارية أو تكوّن بلورات داخل القناة من أكثر التحديات التي تؤثر على الإنتاجية والتكلفة التشغيلية. في الواقع، تشير الدراسات إلى أن 70٪ من مصانع الزجاج تواجه توقفًا غير متوقع مرة كل شهر تقريبًا، مما يؤدي إلى خسائر تصل إلى 15,000 دولار أمريكي لكل يوم إيقاف.
AZS33# هو نوع من البلاط الحراري الكهربائي المصنوع من أكسيد الألومنيوم (Al₂O₃)، أكسيد الزركونيوم (ZrO₂)، وأكاسيد السيليكون (SiO₂). يتم تصنيعه عبر عملية انصهار كهربائي تنتج بنية دقيقة جدًا (Microstructure) تقاوم التآكل الكيميائي بنسبة تزيد عن 85٪ مقارنة بالبلاط التقليدي مثل الألومينا العادية أو مولييريت.
📌 ملاحظة فنية: وفقًا لمعايير GB/T 24769-2009، فإن AZS33# يحقق مقاومة حرارية تصل إلى 1700°C مع استقرار حراري ممتاز بعد 50 دورة تسخين-تبريد دون تشقق.
يُستخدم بشكل أساسي في المناطق الأكثر عرضة للتآكل:
| المادة | المدة المتوقعة (شهر) | مقاومة التآكل (%) | تكلفة الصيانة السنوية (USD) |
|---|---|---|---|
| AZS33# | 36+ | ~92% | ~$8,500 |
| مولييريت | 18–24 | ~65% | ~$15,000 |
| ألومينا عالية الجودة | 12–18 | ~50% | ~$18,000 |
إذا كنت تبحث عن حلول فعّالة لتقليل تكاليف الصيانة وزيادة عمر الفرن، فإن AZS33# يقدم قيمة واضحة: أقل توقف، أكثر كفاءة، وأعلى ربحية على المدى الطويل.
في مشروع ناجح مع مصنع زجاج في السعودية، تم استبدال مولييريت بمادة AZS33# في قاع الحوض. النتيجة؟ انخفض عدد التوقفات الشهرية من 3 إلى 0.5، وزاد عمر المادة من 18 شهرًا إلى أكثر من 36 شهرًا — أي توفير سنوي يصل إلى 6,500 دولار أمريكي فقط في هذا الجزء!
هل تعاني من مشكلات تآكل في فرنك؟
شاركنا تجربتك أو اسأل عن تحليل مجاني لتحسين عمر الفرن لديك — لدينا حلول مخصصة لمختلف أنواع الزجاج.
احصل على تقرير مجاني لتحليل مواد الفرن الخاصة بك.jpg?x-oss-process=image/resize,h_600,m_lfit/format,webp)
476
|
88
|
.jpg?x-oss-process=image/resize,h_600,m_lfit/format,webp)
.jpg?x-oss-process=image/resize,h_600,m_lfit/format,webp)
.jpg?x-oss-process=image/resize,m_fill,h_200,w_200/format,webp)