في صناعة الزجاج، يُعدّ تآكل المواد المقاومة للحرارة في قاع الفرن من أكثر التحديات شيوعًا التي تؤثر على كفاءة الإنتاج وتكاليف الصيانة. غالبًا ما تحدث هذه المشكلة بسبب التآكل الكيميائي، أو التشقق الناتج عن التغيرات الحرارية السريعة (Thermal Shock)، أو تكوّن بلورات داخل المادة (Crystallization) مما يؤدي إلى انسداد القنوات.
يُنتج هذا النوع من المواد باستخدام عملية التصنيع الكهربائي (Electro-fused process)، وهو ما يمنحه تركيبًا مكثفًا جدًا مع نسبة عالية من Al₂O₃ (أكسيد الألومنيوم) وZrO₂ (أكسيد الزركونيوم). هذه التركيبة تجعله قادرًا على مقاومة التآكل الكيميائي بنسبة تصل إلى 40% أعلى من البلاط المصنوع من المولينيت أو الألومينا التقليدية.
| المادة | معدل التآكل (مم/سنة) | مقاومة الانحناء (MPa) | التغير الطولي (%) عند 1450°C |
|---|---|---|---|
| AZS33# | 0.15 | 120 | +0.3 |
| المولينيت | 0.35 | 85 | +1.2 |
| الألومينا العالية | 0.40 | 90 | +1.5 |
وفقًا لاختبارات معملية حسب القياس الصيني GB/T 24769، فإن AZS33# يحقق استقرار حراري عالي ويقلل من الحاجة لإيقاف التشغيل لصيانة المواد بحوالي 30% خلال دورة تشغيل واحدة.
تُستخدم هذه المادة بشكل خاص في المناطق الحرجة مثل قاع الفرن، قناة التغذية، وأجزاء C-shaped bricks حيث تتعرض لضغط حراري متقطع وكثيف. تظهر نتائج التجارب أن استخدام AZS33# يمكن أن يُطيل عمر المادة حتى 30% مقارنة بالبدائل التقليدية، مما يعني أقل تكرار لعمليات إصلاح الفرن — وهو ما يُترجم مباشرة إلى توفير كبير في التكاليف التشغيلية.
هل تبحث عن حل فعال لتقليل تكاليف الصيانة وزيادة كفاءة فرن الزجاج؟
نحن نقدم تحليلًا فنيًا مجانيًا لتحديد أفضل نوع من المواد المقاومة للحرارة بناءً على ظروف تشغيل فرنك الحالي. لا تتردد في التواصل مع فريق الدعم الفني لدينا اليوم.
احصل على تحليل مجاني الآن
