في عمليات التصنيع الصناعي، خاصة في صناعة الزجاج، يُعد اختيار المواد الداخلية للفرن (الجدران، الأقواس، القاع) من أكثر القرارات أهمية التي تؤثر على كفاءة التشغيل وتكلفة الصيانة على المدى الطويل. أحد أفضل الخيارات المتاحة اليوم هو بلاط AZS الكهربائي المذاب TY-AZS36، والذي يتمتع بخصائص ميكروية متطورة تجعله مثاليًا للبيئات ذات درجات الحرارة العالية والتآكل الكيميائي.
| المعلمة | القيمة |
|---|---|
| محتوى Al₂O₃ (أكسيد الألمنيوم) | ≥ 60% |
| محتوى ZrO₂ (أكسيد الزيركونيوم) | ≥ 36% |
| درجة النعومة (المسامية) | ≤ 1.0% |
| قوة الضغط الباردة | ≥ 300 MPa |
| مقاومة التآكل عند 1400°C | ≤ 1.3 مم/24 ساعة |
هذه الأرقام ليست مجرد بيانات تقنية — بل هي دليل مباشر على قدرة هذا البلاط على العمل بكفاءة داخل أفران الزجاج التي تعمل عند درجات حرارة تصل إلى 1500°C، دون تآكل أو تشوه يُسبب توقف الإنتاج أو فقدان الجودة.
ملاحظة تقنية: تم التحقق من هذه الخصائص وفقًا لمعايير ISO 1887-2019 الخاصة بالمواد الحرارية عالية الأداء، مما يضمن امتثال المنتج للمعايير الدولية.
الفرق الحقيقي بين البلاط التقليدي والبلاط الكهربائي المذاب يكمن في البنية المجهرية. حيث يحتوي TY-AZS36 على شبكة متماسكة من البلورات الدقيقة، مما يقلل من المسامية بنسبة تصل إلى 90% مقارنة بالبلاط العادي. هذا يعني أن المواد الكيميائية مثل الرماد أو الغازات الحمضية لا يمكنها اختراق المادة بسهولة، وبالتالي تقلّ نسبة التآكل بشكل كبير.
في تجارب حقيقية في مصانع الزجاج في الشرق الأوسط، تم تسجيل انخفاض بنسبة 45% في عدد حالات التسريب أو الانهيار عند استخدام TY-AZS36 مقارنة بالبلاط السابق، مع تقليل وقت الصيانة بنسبة 30% سنويًا.
لا توجد "حل واحد يناسب الجميع". إليك خريطة بسيطة تساعدك على اختيار المادة المناسبة:
اختيار المادة الصحيحة ليس فقط عنصرًا تقنيًا، بل أيضًا استثمار طويل الأمد في كفاءة الإنتاج وجودة المنتج النهائي. كل مرة تُحدث فيها تغييرًا في تركيب الفرن أو تزيد من معدل الإنتاج، فإنك تستثمر في عمر أطول للفرن وتكاليف أقل للصيانة.
