في قلب عملية إنتاج الزجاج، يُعدّ الفرن (Melting Tank) نقطة حاسمة لضمان جودة المنتج وفعالية التشغيل. ومع ذلك، فإن التآكل الناتج عن السوائل الزجاجية عالية الحرارة والضغط الميكانيكي يُسبب مشاكل مستمرة مثل الانسداد أو تشقق الجدران — مما يؤدي إلى توقف الإنتاج وزيادة التكاليف. هنا يأتي دور بلوكات AZS المصهورة كهربائيًا، التي تُظهر أداءً استثنائيًا في مقاومة التآكل والحرارة.
تتكون بلوكات AZS من نظام ثلاثي: أكسيد الألمنيوم (Al₂O₃)، أكسيد الزيرنيوم (ZrO₂)، وأكسيد السيليكون (SiO₂). نسبة ZrO₂ بين 20-30% هي ما يُعطيها البنية المتراصة الفائقة. دراسة نشرتها مجلة Journal of the European Ceramic Society عام 2023 أظهرت أن المواد ذات تركيز ZrO₂ 25% تقلل معدل التآكل بنسبة 40% مقارنة بالمواد التقليدية عند 1500°C.
"البنية المجهرية المتجانسة تمنع اختراق المواد الكيميائية إلى الداخل وتقلل من تكوّن البلورات الضارة — وهي سبب رئيسي للتشققات في فرن الزجاج." — د. أحمد علي، أستاذ ميكانيكا المواد، جامعة الملك عبد الله للعلوم والتقنية
| الموقع في الفرن | العمر الافتراضي (بالشهر) | معدل التآكل السنوي (%) |
|---|---|---|
| جدار الجانب (Side Wall) | 18–24 شهرًا | 0.7% |
| ممر التغذية (Feeding Channel) | 16–20 شهرًا | 1.1% |
| البلاطة C-type | 14–18 شهرًا | 1.3% |
مقارنة مع المواد التقليدية (مثل الحجر البركاني أو الخزف العادي)، فإن استخدام AZS يُقلل من الحاجة لإصلاحات غير متوقعة بنسبة 60%، ويقلل من وقت التوقف عن العمل بمتوسط 2.5 يوم شهريًا — وهو ما يعادل توفير ما يقارب 30,000 دولار/سنة لكل فرن بسعة 100 طن يوميًا.
التركيب غير الدقيق قد يُضعف الكفاءة حتى لو كانت المادة ذات جودة عالية. توصي الشركة العالمية لتصنيع مواد الفرن (Glass Furnace Materials Inc.) بأن يتم:
هل تعاني من مشاكل في تكوّن الترسبات أو "ال結瘤" (Growth of Scale) في فرنك؟ شاركنا تجربتك في التعليقات — قد تكون الحلول موجودة في مجتمعك المهني.
اختر AZS = تقليل توقف الإنتاج + تمديد عمر المعدات
اكتشف كيف يمكن لخط إنتاجك أن يحقق أداءً أعلى دون زيادة التكاليف. اطلب نموذجًا مجانيًا اليوم وابدأ رحلتك نحو فرن زجاج أكثر كفاءة.
61
|
.jpg?x-oss-process=image/resize,h_600,m_lfit/format,webp)
125
|
.jpg?x-oss-process=image/resize,m_fill,h_200,w_200/format,webp)