تعد الإنتاج الزجاجي وتعقيداته تحديًا مستمرًا للشركات في الصناعة. الإنتاج الزجاجي يواجه العديد من المشاكل الشائعة، مثل التصلب المتكرر للمواد الخام، عدم تدفق المتوسط بشكل متجانس، والتراكم العالي للملوثات في خطوط الإنتاج. ولكن ما إذا كان هناك أداة يمكن أن تحل كل هذه المشاكل وتعزز كفاءة الإنتاج الزجاجي بشكل يذكر؟ إليك رادع AZS، وغامض ما وراء كفاءته التقنية.

الميزات الفريدة للرادع AZS

1.قدرة مقاومة للحرارة

عادةً ما يتم العمل في ظروف حرارة عالية في إنتاج الزجاج، ويتطلب المواد المستخدمة في هذه الظروف القدرة على تحمل هذه الحرارة القوية دون تلف أو تغيير في الخصائص الفيزيائية. يعتبر رادع AZS بمثابة خيار مثالي بهذه الأخصائص، حيث أنه يمكنه تحمل درجات حرارة تصل إلى حوالي 1700 درجة مئوية دون أي تغيير في التركيب أو الخصائص الفيزيائية.

2.استقرار حراري

يتطلب إنتاج الزجاج تغيرات مناخية وحرارية متكررة خلال العملية. رادع AZS يتمتع باستقرار حراري عالي، مما يتيح له أن يتحمل التغيرات العاجلة في درجة الحرارة دون شق أو تحطم. حتى عندما تتغير درجات الحرارة بين 1000 و 1200 درجة مئوية في غضون دقائق قليلة، لا يظهر أي آلام أو عيوب في رادع AZS.

3.مقاومة النفرف

مع التكرار في استخدام الأدوات في إنتاج الزجاج، تكون النفرف هي مشكلة شائعة. ومع ذلك، يعاني رادع AZS من هذه المشكلة بشكل قليل. نتيجة لتجاربنا العملية، وجدنا أن خلال عملية إنتاج الزجاج المدة 6 أشهر، إنخفضت نسبة النفرف في رادع AZS بنسبة 70% مقارنة بالمنشآت الأخرى في السوق.

4.منع التصلب

يمنع رادع AZS التصلب المبكر للمواد الخام في خطوط الإنتاج. خلال عملية عملية تفنيد المعدن داخل حوض الإنتاج الزجاجي، يعد النفاذ التدفق في الوقت المناسب للملاذ في كل مكان في الحوض أمرًا هامًا. باستخدام رادع AZS، تخفض نسبة التصلب المبكر للمواد الخام من حوالي 30% إلى 5% فقط، مما يوفر وقتًا كبيرًا في إعادة التشغيل والتنظيف.

5.تحفيز التدفق المتوسط بشكل متجانس

يساعد رادع AZS على تحقيق تدفق موازن ومتجانس للمواد الخام في خطوط الإنتاج. في عملية إنتاج الزجاج العادي، غالبًا ما نلاحظ وجود اختلافات في كثافة وذوبانية المادة في مختلف مناطق الحوض. ولكن باستخدام رادع AZS، تتحقق متجانسة في كثافة ومستوى الذوبانية في كل أنحاء الحوض زجاجي ما يضمن وجود منتج زجاجي عالي الجودة.

6.منخفضات التلوث

من السبب الأهم لاستخدام رادع AZS عدم وجود أي مواد أولية أو رماد أو مادة أخرى تسرب من رادع هذا أثناء عملية التشغيل، مما يحافظ على чистة مواد الإنتاج الزجاجية. طبقًا لنتائج التحليل، يقلل تلوث رادع AZS في عملية إنتاج الزجاج بنسبة 80% مقارنة بالمعدات الأخرى في السوق.

تجربة العمل الفعلية وطرح القياس

تعاونت إحدى الشركات المصنعة للزجاج معنا لاختبار رادع AZS في خطط الإنتاج الخاصة بهم. قبل استخدام رادع AZS، كانت معدلات إنتاج الزجاج في الشركة تبلغ حوالي 50 طنًا يوميًا، وكانت هناك حاجة إلى تغيير الأدوات المختلفة وخدمة وتشغيلها كل 2 أشهر بسبب النفرف والتراكم بالملوثات.

بعد استخدام رادع AZS لمدة 3 أشهر، ازداد إنتاج الزجاج في الشركة بنسبة 30% يصل年产量 إلى حوالي 65 طنًا يوميًا. علاوة على ذلك، انخفض عدد المراحل الإيجابية لمعدات الإنتاج من كل 2 أشهر إلى كل 6 أشهر فقط падают費用 التشغيل وتصليحها بمعنى ترحيلي.

استراتيجية قياس مع المنتجات الأخرى في السوق

من خلال المقارنة السابقة، من الواضح أن رادع AZS يطابق أو حتى يتجاوز المنتجات الأخرى في السوق في كل جوانب الرئيسية. إذا كنت شركة تعمل في قطاع إنتاج الزجاج وتبحث عن حلول جديدة لتعزيز كفاءة الإنتاج وقلل التكاليف، فنحن نقدم لك زيادة في أيام الاختبار المجاني في استخدام رادع AZS في خطوط إنتاجك. تواصل معنا الآن عبر البريد الالكتروني [email protected] أو زودنا برقم هاتفك وسنعاونك في ايجاد الحل الأمثل لمشاكلك في إنتاج الزجاج.