في عمليات إنتاج الص玻璃، يُعدّ قسم التغذية أو "النقطة المدخلة للخام" من أكثر الأماكن عرضة للتآكل والتشكل الحراري المتكرر. إن اختيار مادة مقاومة عالية الجودة هنا ليس خيارًا، بل ضرورة تقنية لتحقيق الاستمرارية التشغيلية وخفض التكاليف طويلة المدى.
تتكون هذه البلوكات من مزيج دقيق من أكسيد الألومنيوم (Al₂O₃) بنسبة 70% وثاني أكسيد الزركونيوم (ZrO₂) بنسبة 33%. عند تعرضها لعملية التصنيع الكهربائي (Electric Fusion)، تتبلور البنية إلى هيكل متراص بدرجة عالية جدًا — مما يمنحها مقاومة غير مسبوقة ضد التآكل الكيميائي حتى عند درجات حرارة تتجاوز 1600°C.
| المادة | المدة الزمنية المتوسطة (شهر) | معدل التآكل (%) |
|---|---|---|
| AZS33# | 24–30 | 0.8% |
| الألومينا العادية (High Alumina) | 12–16 | 3.5% |
| المولينيت (Mullite) | 8–10 | 5.2% |
حسب اختبارات مختبر معهد البحوث الصناعية الصيني (CIRI)، فإن AZS33# يحتفظ بخصائصه الميكانيكية بعد 500 ساعة في بيئات ذات تركيز عالي من Na₂O وSO₃ — وهو ما لا يمكن تحقيقه بأي مادة أخرى في نفس الفئة.
المنطقة التي تُغذي فيها المواد الخام مباشرة إلى الفرن تعاني من اضطراب حراري شديد وتفاعل كيميائي مستمر مع الصهارة. إذا استخدمت مادة أقل جودة مثل الألومينا أو المولينيت، فإن معدل التآكل سيؤدي إلى توقف العمليات بشكل غير متوقع — كل أسبوع من التوقف يكلف أكثر من 15,000 دولار أمريكي في المصانع الحديثة.
بالإضافة إلى ذلك، AZS33# يتمتع بقدرة عالية على مقاومة التغيرات الحرارية المفاجئة (Thermal Shock Resistance). دراسة نشرتها مجلة International Journal of Refractories أظهرت أن البلوكات تتحمل 50 دورة سخونة-تبريد دون تشقق، بينما تفشل المولات الأخرى بعد 15 فقط.
في النهاية، اختيار AZS33# ليس مجرد شراء مواد بناء، بل استثمار في كفاءة الإنتاج وموثوقية العمل على المدى الطويل. عندما تُقلّل من الحاجة إلى الإصلاحات الدورية وتزيد من عمر الفرن، فإنك تحول القرار الفني إلى استراتيجية مالية ذكية.
هل تبحث عن حلول عملية لتحسين كفاءة فرنك؟
احصل على تحليل مجاني لاحتياجاتك الفنية
