في صناعة الزجاج، يُعدّ اختيار المواد耐火ية المناسبة مفتاحًا لضمان جودة المنتج وخفض التكاليف التشغيلية. في هذا السياق، تبرز بلوكات AZS المتقاطعة كحل تقني موثوق يُستخدم بشكل واسع في غرف التسخين (蓄热室) للفرن الزجاجي.
تتحمل بلوكات AZS المتقاطعة درجات حرارة تصل إلى 1700°C دون انكماش أو تشقق، وهو أعلى من معظم المواد التقليدية مثل السيليكون أو المغنيسيوم التي تبدأ بالتشوه عند 1500°C. وفقًا لمعايير ASTM C71-19، فإن هذه البلوكات تحافظ على استقرارها الكيميائي حتى في بيئات ذات تركيز عالي من الأكسجين والرقم الهيدروجيني المتغير.
| المادة | أقصى درجة حرارة مقاومة (°C) | مدة الاستخدام المتوقعة (سنوات) |
|---|---|---|
| AZS المتقاطعة | 1700 | 5–7 |
| السيليكون (SiC) | 1550 | 3–4 |
| المغنيسيوم (MgO) | 1450 | 2–3 |
بفضل خصائصها العالية في مقاومة الحرارة، تمنع بلوكات AZS المتقاطعة تسرب الشوائب من المادة إلى الزجاج، مما يرفع من نقاوة المنتج بنسبة تصل إلى 98% حسب بيانات اختبارات معملية أجرتها شركة "الشرق الأوسط للزجاج" في دولة الإمارات. كما أن التوازن الحراري الجيد يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة تصل إلى 12% سنويًا — وهو ما يترجم مباشرة إلى توفير كبير في التكاليف التشغيلية.
في غرفة التسخين، تُستخدم بلوكات AZS المتقاطعة غالبًا في المناطق ذات درجات الحرارة العالية (مثل منطقة الانتقال)، بينما تُضاف بلوكات المغنيسيوم (MgO) في المناطق المتوسطة والبلوكات السيليكونية (SiC) في القاع. هذا التوزيع الذكي يضمن عمرًا أطول للمواد ويقلل من الحاجة إلى إصلاحات متكررة.
إحدى الشركات المصرية الكبرى (شركة "النهر للزجاج") أبلغتنا مؤخرًا أن بعد تغيير بلوكات التسخين إلى AZS المتقاطعة، انخفض معدل التلف الناتج عن الانكماش الحراري من 8.5% إلى 1.2% خلال 6 أشهر فقط — وهو ما أدى إلى رفع كفاءة الإنتاج بنسبة 18%.
هل تبحث عن حلول عملية لتحسين كفاءة فرنك الزجاجي؟
استفد من خبرة أكثر من 18 عامًا في توريد مواد耐火ية عالية الأداء لشركات زجاج في 30+ دولة حول العالم.
214
|
مادة AZS المذابة
أفران صهر الزجاج
مقاومة سوائل الزجاج
مواد عازلة للأفران
تحسين كفاءة إنتاج الزجاج
336
|
مادة AZS33
عمر فرن صهر الزجاج
كتلة AZS المصهورة بالكهرباء
AZS المنصهر TY
مواد إنتاج الزجاج
