في قلب العمليات الصناعية لتصنيع الزجاج عالي الجودة، تُعد المواد الحرارية المقاومة للحرارة العالية أحد الركائز الأساسية. وسط الخيارات المتاحة، يظهر طوب AZS الكهربائي المُصهَّر (Electrically Fused AZS Brick) كحل تقني موثوق، خصوصًا في المواقع الحساسة مثل أفران الزجاج المنبسط (Float Glass Furnaces) وجانبي الأفران الدوارة (Bottle Furnaces).
الطوب التقليدي من نوع AZS يحتوي غالبًا على نسبة Na₂O + K₂O تتراوح بين 1.5%–2.5%. بينما يتم تقليل هذه النسبة إلى أقل من 1.0% في الطوب الكهربائي المُصهَّر عبر عملية احتراق دقيقة داخل فرن كهربائي حراري عالي (≥1700°C). هذا يمنع تكوّن الزجاج السائل عند درجات حرارة التشغيل العادية، مما يزيد من استقرار التركيب البلوري ويقلل من التآكل.
وفقًا لبيانات ميدانية من أكثر من 30 عامًا من العمل مع مصانع زجاج دولية، فإن الطوب TY-AZS36D يمكنه العمل بشكل مستقر لمدة تزيد عن 18 شهرًا دون تلف واضح — وهو ما لا تصل إليه معظم المواد الأخرى في نفس الظروف.
تبدأ العملية بفحص دقيق للمكونات الخام: Al₂O₃ ≥ 99.5%، ZrO₂ ≥ 36%，SiO₂ ≤ 1.5%. بعد الخلط الدقيق، يتم تسخين الخليط في فرن كهربائي حتى تصل درجة الحرارة إلى 1850°C. ثم يُصب السائل في قالب معدني ويتم التبريد البطيء تحت ظروف تحكم دقيقة. هذه الخطوات تضمن أن الزجاج الناتج يكون أقل عرضة للتبلور غير المرغوب فيه (glass phase separation) عند درجات حرارة ≥1400°C.
ملاحظة تقنية مهمة: الطوب الكهربائي يحتفظ بنسبة أعلى من ZrO₂ غير المذابة، وهي مفتاح مقاومته للحمض والقلوية في بيئة الفرن.
يُستخدم الطوب الكهربائي بشكل رئيسي في:
في تجارب حقيقية مع مصانع زجاج في الشرق الأوسط وأوروبا، سجلت هذه المواد انخفاضًا بنسبة 40% في معدل التآكل مقارنة بالطوب المعتمد سابقًا. كما ساهمت في تقليل وقت التوقف عن الإنتاج بسبب تغيير الطوب.
هل تبحث عن حلول تناسب عملياتك طويلة الأمد؟
نحن نقدم بيانات اختبار شاملة، نماذج مجانية، ودعم هندسي مباشر لمدراء المشاريع والمهندسين. لا تتردد في التواصل معنا لفهم كيف يمكن لطوب TY-AZS36D أن يُحسن كفاءة عملك.
اكتشف حالات الاستخدام الفعلية لسلسلة طوب AZS الكهربائي – تفاصيل تقنية وتجارب عالمية
