في صناعة الزجاج، يعاني صانعو الفرنات الزجاجية من العديد من المشاكل المتعلقة بآليات الفشل في المواد المقاومة للحرارة. من بين هذه المشاكل، نجد التآكل الكيميائي العالي في ظروف حرارة عالية، وعدم القدرة على تحمل الصدمات الحرارية، واختلافات الأبعاد بسبب التمدد الحراري. هذه المشاكل تؤدي إلى إنتاج منتجات زجاجية ذات جودة متغيرة، وتزيد من التكاليف الإضافية من خلال التغييرات المنتظمة للمواد المقاومة للحرارة.
تم تصميم كتل AZS33# باستخدام تركيبة مواد عالية النقاء من Al₂O₃ – ZrO₂ – SiO₂. هذه التركيبة الفريدة تجعل هذه الكتل تتميز بخصائصها المقاومة للحرارة والكيميائية. العملية الكهربائية التي يتم بها صهر هذه الكتل تؤدي إلى بنية مجهرية مكثفة، مما يعزز من مقاومتها للتآكل الكيميائي والصدمات الحرارية.
البنية المجهرية المكثفة للكتل AZS33# تمنع نفاذ المواد الكيميائية التآكلة، مما يعزز من مقاومتها للتآكل الكيميائي. بالإضافة إلى ذلك، فإن هذه البنية تساعد في توزيع الحرارة بالتساوي، مما يقلل من تأثير الصدمات الحرارية. على سبيل المثال، عندما تتعرض الكتل إلى تغيرات سريعة في درجة الحرارة، فإن البنية المجهرية المكثفة تساعد في تقليل التمدد الحراري الشديد، مما يمنع تكسير الكتل.
في قناة التغذية، تتعرض المواد المقاومة للحرارة لتحمل كبير من المواد الخام والغازات الكيميائية. باستخدام كتل AZS33#، يمكن زيادة عمر هذه القناة من 1-2 سنوات إلى 3-5 سنوات، مما يعني تقليل التكاليف الإضافية للصيانة والتغييرات المنتظمة.
قاع القناة يتعرض لضغط كبير من المواد الزجاجية السائلة. كتل AZS33# تتميز بصلابة عالية وتوفر دعمًا قويًا للقاع، مما يقلل من التآكل والتآكل الكيميائي والتغيرات في الأبعاد.
في قمة حوض التغذية، تتعرض المواد المقاومة للحرارة لصدمات حرارية كبيرة. كتل AZS33# تتميز بقدرتها على تحمل هذه الصدمات الحرارية، مما يضمن استقرار العملية الإنتاجية.
| المواد | معدل التآكل السنوي | عمر الاستخدام المتوقع | التكلفة الإجمالية |
|---|---|---|---|
| AZS33# | 0.5 - 1 мм/سنة | 3 - 5 سنوات | منخفضة نسبيًا |
| مليتيت | 1 - 2 мм/سنة | 1 - 2 سنوات | متوسطة |
| الأجرام عالية الألومينا | 1.5 - 2.5 мм/سنة | 1 - 2 سنوات | متوسطة |
| الأجرام الزيركونية | 2 - 3 мм/سنة | 1 - 1.5 سنوات | عالية |
هذه المقارنة توضح أن كتل AZS33# تتميز بمدة عمر أطول وأقل تكلفة صيانة مقارنة بالمواد الأخرى. بالإضافة إلى ذلك، فإنها تضمنت إنتاج منتجات زجاجية ذات جودة أعلى وتحسين في كفاءة التشغيل العام للفرن الزجاجي.
وفقًا لمعايير الصناعة الدولية (مثل ISO) ونتائج المعامل الاختبارية، فإن كتل AZS33# تحقق من المعايير العالية للمقاومة للحرارة والتآكل الكيميائي. على سبيل المثال، تحمل هذه الكتل درجات حرارة تصل إلى 1700 درجة مئوية، وتتحدى المواد الكيميائية القوية في ظروف درجة حرارة عالية.
باختصار، يقدم كتل AZS33# حلاً موثوقًا ومتكلفًا لفرنات الزجاج. باستخدام هذه الكتل، يمكن للشركات زيادة كفاءة التشغيل، وتقليل التكاليف الإضافية، وتحسين جودة المنتجات الزجاجية. إذا كنت مهتمًا بمعرفة المزيد عن كيفية استخدام كتل AZS33# في فرنك الزجاجي، أو لديك أي أسئلة أخرى، لا تتردد في الاتصال بنا.
هل واجهتك مشاكل مماثلة في صناعتك؟ هل تعتقد أن كتل AZS33# يمكن أن تكون الحل الأمثل؟ شاركنا تجربتك في التعليقات أدناه.
473
|
كتل AZS المذابة كهربائيًا، مواد مقاومة للحرارة في فرن الزجاج، منع التبلور في فرن الزجاج، تحسين كفاءة الفرن، صيانة فرن الزجاج
166
|
كتل AZS المذابة كهربائياً، مواد المقاومة للآلة في صمامات الغلاية الزجاجية، مواد مقاومة للتآكل في درجات حرارة عالية، نسب المكونات Al2O3 - ZrO2 - SiO2، تطبيقات مواد صمام الغلاية
199
|
AZS Cross Bricks، مواد مقاومة للحرارة في فرن الزجاج، تحسين جودة الزجاج، تقليل استهلاك الطاقة في صناعة الزجاج، حلول耐火材料 للمصانع
214
|
مادة AZS المذابة
أفران صهر الزجاج
مقاومة سوائل الزجاج
مواد عازلة للأفران
تحسين كفاءة إنتاج الزجاج
336
|
مادة AZS33
عمر فرن صهر الزجاج
كتلة AZS المصهورة بالكهرباء
AZS المنصهر TY
مواد إنتاج الزجاج
