En el ámbito de la industria del vidrio, la selección de materiales refractarios de alta calidad es crucial para garantizar la estabilidad y eficiencia de los hornos de fusión. El material refractario electrofundido AZS es ampliamente utilizado en el revestimiento interior de los hornos de fusión de vidrio debido a su excelente resistencia a la alta temperatura y a la corrosión. Este artículo está destinado a los compradores y gerentes técnicos, brindando una guía profesional sobre cómo seleccionar materiales refractarios electrofundidos AZS de alta calidad basados en los estándares de certificación ISO.
El ladrillo electrofundido AZS36 se utiliza ampliamente en la construcción del revestimiento interior de los hornos de fusión de vidrio. En entornos de alta temperatura y corrosión, puede proteger eficazmente la estructura del horno y garantizar la calidad del vidrio fundido. Sin embargo, en la práctica, los ladrillos AZS comunes a menudo presentan problemas de fallo, como erosión, grietas y desgaste, lo que afecta seriamente la estabilidad del funcionamiento del horno y la calidad del producto.
La composición química del ladrillo electrofundido AZS36, especialmente la proporción de Al₂O₃, ZrO₂ y SiO₂, tiene una influencia significativa en su estabilidad a alta temperatura y resistencia a la erosión. Un contenido adecuado de Al₂O₃ (≥49%) puede mejorar la resistencia a la alta temperatura y la dureza del material. El ZrO₂ (≥35.5%) es esencial para mejorar la resistencia a la corrosión y la estabilidad térmica. La proporción adecuada de SiO₂ ayuda a formar una estructura compacta, reduciendo la permeabilidad del material.
Los índices físicos, como la densidad aparente (≥3.85g/cm³) y la porosidad aparente (≤1%), son indicadores importantes de la calidad del ladrillo electrofundido AZS36. La densidad aparente alta indica una estructura compacta del material, lo que significa mejor resistencia a la erosión y a la abrasión. La porosidad aparente baja es similar a la piel sin poros abiertos, lo que reduce la penetración de los fluidos corrosivos y mejora la resistencia a la corrosión.
La certificación ISO es un símbolo de la profesionalidad y consistencia del sistema de control de calidad del material. Los materiales refractarios electrofundidos AZS que cumplen con los estándares de certificación ISO se someten a rigurosos controles de calidad en todos los aspectos, desde la selección de materias primas hasta el proceso de producción y el control final de calidad. Esto garantiza que los productos cumplan con los estándares internacionales en términos de calidad y rendimiento.
El ladrillo electrofundido AZS36 tiene una resistencia a la compresión en frío ≥300MPa y una tasa de corrosión a alta temperatura ≤1.3mm/24h, lo que lo diferencia de los ladrillos AZS comunes. Estos índices demuestran que el ladrillo electrofundido AZS36 tiene una mejor resistencia a la presión y a la corrosión, lo que lo hace una opción más confiable para la construcción del revestimiento interior de los hornos de fusión de vidrio.
Al seleccionar materiales refractarios electrofundidos AZS, es esencial tomar decisiones basadas en datos. Al comparar los parámetros técnicos y los casos de fallo de diferentes productos, los compradores pueden elegir científicamente el producto adecuado, evitar riesgos y mejorar la estabilidad del funcionamiento del horno y la rentabilidad económica. Además, se recomienda obtener información técnica y apoyo de expertos para garantizar una selección más precisa.
En resumen, el ladrillo electrofundido AZS36 es una opción confiable para la protección del revestimiento interior de los hornos de fusión de vidrio. Al basarse en los estándares de certificación ISO y en los parámetros técnicos clave, los compradores pueden seleccionar materiales refractarios de alta calidad, reducir los riesgos operativos y mejorar la eficiencia económica. Obtenga más información sobre los materiales refractarios electrofundidos AZS36.
