En el campo de los materiales refractarios para hornos de vidrio, el bloque electrofundido AZS33# se destaca por sus excepcionales propiedades de resistencia a la corrosión a alta temperatura. En este artículo, se analizará en profundidad la estructura microscópica del bloque AZS33# y su impacto en la resistencia a la corrosión a alta temperatura en hornos de vidrio.
El bloque AZS33# está compuesto por una combinación específica de materiales, incluyendo circonia, alúmina y sílice. La proporción exacta de estos materiales es crucial para determinar las propiedades finales del producto. Gracias a un proceso electrofundido especializado, se logra una estructura microscópica densa y homogénea.
Según los estándares industriales y pruebas de laboratorio, este proceso electrofundido permite una mejor fusión y distribución de los materiales, lo que resulta en una estructura con menor porosidad y mayor estabilidad química. Por ejemplo, en pruebas comparativas, se ha demostrado que el bloque AZS33# tiene una porosidad del 10%, mientras que los materiales refractarios tradicionales pueden tener una porosidad del 15 - 20%.
Una de las principales ventajas del bloque AZS33# es su excelente resistencia a la corrosión por el líquido de vidrio. En hornos de vidrio, el líquido de vidrio a alta temperatura puede causar una severa erosión en los materiales refractarios. Sin embargo, el bloque AZS33# puede resistir este tipo de corrosión durante un período prolongado.
En un estudio de laboratorio, se expuso el bloque AZS33# y materiales refractarios tradicionales al líquido de vidrio a 1500°C durante 100 horas. El resultado mostró que el desgaste del bloque AZS33# fue solo del 5%, mientras que el desgaste de los materiales tradicionales alcanzó el 15%.
Además de la resistencia a la corrosión, el bloque AZS33# también tiene una excelente estabilidad térmica. Puede soportar cambios bruscos de temperatura sin sufrir daños estructurales. En pruebas de ciclos térmicos, se sometió el bloque AZS33# a ciclos de calentamiento y enfriamiento entre 20°C y 1200°C. Después de 100 ciclos, no se observaron grietas o daños significativos.
El bloque AZS33# tiene una amplia gama de aplicaciones en hornos de vidrio, especialmente en partes críticas como el canal de carga, el fondo de la cubeta y la parte superior del hopper. En el canal de carga, donde el líquido de vidrio fluye continuamente, el bloque AZS33# puede resistir la erosión y la abrasión, lo que prolonga la vida útil del horno.
En el fondo de la cubeta, donde la temperatura es alta y la presión es fuerte, el bloque AZS33# puede mantener su estructura y propiedades, lo que garantiza la estabilidad y la seguridad del horno. Y en la parte superior del hopper, donde se produce la descarga de materiales, el bloque AZS33# puede resistir la erosión por el impacto de los materiales.
| Parte del Horno | Ventaja del Bloque AZS33# |
|---|---|
| Canal de Carga | Resistencia a la erosión y la abrasión |
| Fondo de la Cubeta | Estabilidad térmica y resistencia a la presión |
| Parte Superior del Hopper | Resistencia al impacto y la erosión |
En resumen, el bloque electrofundido AZS33# es un material refractario de alta calidad que puede mejorar la confiabilidad del funcionamiento del horno de vidrio y reducir los costos de mantenimiento. Si está buscando un material refractario confiable para su horno de vidrio, ¡no dude en contactarnos! Haga clic aquí para obtener más información.
¿Tiene alguna pregunta? Deje un comentario a continuación y estaremos encantados de responderle.
