En la industria del vidrio, encontrar materiales refractarios de alta calidad es esencial para garantizar la estabilidad de la producción y la mejora de la calidad del producto. Los bloques de boquilla AZS se destacan como materiales refractarios de alto rendimiento, y su aplicación ha demostrado ser una solución eficaz para muchas empresas de vidrio.
La producción de vidrio se realiza en entornos de alta temperatura, por lo que la resistencia a altas temperaturas y la estabilidad térmica de los materiales refractarios son cruciales. Los bloques de boquilla AZS tienen una alta temperatura de fusión, generalmente alrededor de 1700 - 1800 grados Celsius. En comparación con otros materiales refractarios comunes, como los bloques de aluminosilicatos, que tienen una temperatura de fusión de aproximadamente 1500 - 1600 grados Celsius, los bloques de boquilla AZS pueden soportar temperaturas más altas sin deformarse fácilmente.
Además, la estabilidad térmica de los bloques de boquilla AZS es excelente. En pruebas experimentales, se encontró que después de múltiples ciclos de calentamiento y enfriamiento, la tasa de deformación de los bloques de boquilla AZS era solo del 2 - 3%, mientras que la tasa de deformación de otros materiales refractarios podía alcanzar el 5 - 8%. Esta estabilidad térmica garantiza la estabilidad dimensional de las boquillas durante la producción de vidrio, lo que contribuye a la estabilidad del flujo de vidrio fundido y la uniformidad del espesor del vidrio.
El vidrio fundido es altamente corrosivo, y los materiales refractarios deben tener buena resistencia a la corrosión y erosión. Los bloques de boquilla AZS están compuestos por óxido de aluminio (Al₂O₃), óxido de zirconio (ZrO₂) y óxido de silicio (SiO₂), lo que les confiere una excelente resistencia a la corrosión. En un caso real de una empresa de vidrio, después de un año de uso continuo, la pérdida de masa de los bloques de boquilla AZS era solo del 5 - 7%, mientras que la pérdida de masa de otros materiales refractarios comunes podía alcanzar el 10 - 15%.
Esta resistencia a la corrosión y erosión reduce significativamente la posibilidad de que partículas de material refractario se desprendan y se mezclen con el vidrio fundido, lo que a su vez reduce la tasa de productos defectuosos. En una empresa de vidrio que utilizaba bloques de boquilla AZS, la tasa de productos defectuosos se redujo del 8% a solo el 2%, lo que mejoró considerablemente la calidad del producto final.
Cada empresa de vidrio tiene diferentes requisitos en términos de diseño y tamaño de las boquillas. Los proveedores de bloques de boquilla AZS ofrecen servicios de producción personalizada para satisfacer estas necesidades. Por ejemplo, una empresa de vidrio de Alemania necesitaba boquillas con un diseño especial para una nueva línea de producción de vidrio laminado. El proveedor de bloques de boquilla AZS trabajó en estrecha colaboración con la empresa para desarrollar un diseño específico de boquilla. Gracias a este servicio personalizado, la empresa pudo poner en marcha su nueva línea de producción con éxito y aumentar la productividad en un 15%.
La adopción de bloques de boquilla AZS no solo mejora la calidad del producto y la estabilidad de la producción, sino que también brinda beneficios a largo plazo. La reducción de la tasa de productos defectuosos significa un ahorro en costos de producción, y la mayor durabilidad de los bloques de boquilla AZS reduce la frecuencia de reemplazo, lo que también reduce los costos de mantenimiento.
En resumen, los bloques de boquilla AZS son una opción ideal para las empresas de vidrio que buscan mejorar la calidad del producto, aumentar la productividad y reducir los costos. Si tu empresa de vidrio está buscando una solución de materiales refractarios confiable, ¡no dudes en contactarnos para obtener más información sobre nuestros bloques de boquilla AZS personalizados!