En la industria del vidrio, el funcionamiento eficiente de los hornos de fundición de vidrio es crucial para la producción continua y de alta calidad. Sin embargo, los hornos de fundición de vidrio enfrentan problemas comunes, como la corrosión causada por la alta temperatura y los materiales fundidos, así como la fatiga térmica debida a los cambios repentinos de temperatura. Estos problemas no solo afectan la estabilidad y la seguridad del funcionamiento del horno, sino que también aumentan los costos de mantenimiento y reemplazo de materiales refractarios.
Para resolver estos problemas, la elección de materiales refractarios adecuados es esencial. Tradicionalmente, se han utilizado ladrillos de aluminosa mullita en los hornos de fundición de vidrio. Sin embargo, con el desarrollo de la tecnología, se ha descubierto que el bloque electrofundido AZS33# tiene excelentes prestaciones en términos de resistencia a la corrosión y estabilidad térmica, lo que lo convierte en una alternativa atractiva para los hornos de fundición de vidrio.
El bloque electrofundido AZS33# se basa en la proporción de Al2O3 - ZrO2 - SiO2. Esta proporción específica y el proceso de electrofundición le confieren una estructura microscópica densa. La estructura densa reduce la penetración de los materiales fundidos y los gases corrosivos, lo que mejora significativamente la resistencia a la corrosión. Además, esta estructura también contribuye a una mejor estabilidad térmica, ya que puede absorber y disipar mejor las tensiones térmicas causadas por los cambios de temperatura.
En comparación, los ladrillos de aluminosa mullita tienen una estructura más porosa, lo que los hace más propensos a la corrosión y a la fatiga térmica. Según los estándares industriales, el bloque electrofundido AZS33# tiene una tasa de cambio lineal de menos del 0.5% después de múltiples ciclos de calentamiento y enfriamiento, mientras que los ladrillos de aluminosa mullita pueden tener una tasa de cambio lineal de hasta el 1.5%. En cuanto a la resistencia a la flexión, el bloque electrofundido AZS33# puede alcanzar una resistencia de más de 50 MPa, mientras que los ladrillos de aluminosa mullita suelen tener una resistencia de alrededor de 30 MPa.
En los hornos de fundición de vidrio, el bloque electrofundido AZS33# se utiliza en partes críticas como el canal de carga, el fondo de la cubeta y la parte superior del hopper. En el canal de carga, donde se expone a la erosión continua de los materiales de carga calientes y los gases corrosivos, el bloque electrofundido AZS33# muestra una excelente resistencia a la erosión. Su tasa de erosión es aproximadamente el 30% menor que la de los ladrillos de aluminosa mullita.
En el fondo de la cubeta, donde se encuentra en contacto directo con el vidrio fundido, la resistencia a la corrosión del bloque electrofundido AZS33# es esencial. La estructura densa del bloque impide la penetración del vidrio fundido, lo que reduce la posibilidad de daño estructural y aumenta la vida útil del horno. En la parte superior del hopper, donde se enfrentan a cambios repentinos de temperatura, la estabilidad térmica del bloque electrofundido AZS33# lo hace resistente a la fatiga térmica y a la formación de grietas.
| Propiedad | Bloque electrofundido AZS33# | Ladrillo de aluminosa mullita |
|---|---|---|
| Tasa de cambio lineal | < 0.5% | Hasta 1.5% |
| Resistencia a la flexión | > 50 MPa | Aproximadamente 30 MPa |
| Tasa de erosión | 30% menor que los ladrillos de aluminosa mullita | Relativamente alta |
| Vida útil | 2 - 3 años más que los ladrillos de aluminosa mullita | Relativamente corta |
En resumen, el bloque electrofundido AZS33# tiene claras ventajas sobre los ladrillos de aluminosa mullita en términos de resistencia a la corrosión y estabilidad térmica. Su estructura densa y sus excelentes propiedades físicas lo convierten en una elección ideal para los hornos de fundición de vidrio, especialmente en partes críticas. Al elegir el bloque electrofundido AZS33#, las empresas pueden mejorar la fiabilidad del funcionamiento del horno, reducir los costos de mantenimiento y aumentar la vida útil de los materiales refractarios.
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