Mejora la Estabilidad de tu Fábrica de Vidrio con AZS Eléctrico de Alta Performance

En el proceso de fabricación de vidrio, especialmente en hornos de botellas (bottle furnaces), la integridad del revestimiento refractario es crítica para garantizar la continuidad operativa y la calidad del producto final. La zona lateral del horno es particularmente vulnerable a fallas prematuras causadas por una combinación de factores térmicos, químicos y mecánicos.

¿Por qué fallan los refractarios en las paredes laterales?

Según datos recopilados de más de 40 plantas de vidrio en Europa y América Latina, el 68% de las fallas en las paredes laterales ocurren dentro de los primeros 12 meses de operación. Los principales mecanismos son:

• Erosión química: Reacción entre el vidrio fundido y el Al₂O₃/SiO₂ del refractario, que se acelera con altas temperaturas (>1550°C).
• Desgaste mecánico: Impacto de corrientes de material fundido y movimientos de carga, generando microfisuras.
• Fractura térmica: Diferencias bruscas de temperatura provocan tensiones internas que debilitan la estructura.

TY-AZS36D: Solución Tecnológica Basada en Datos

El nuevo refractario eléctrico TY-AZS36D ha demostrado un rendimiento superior en pruebas comparativas realizadas por institutos independientes como el Instituto Tecnológico del Vidrio (ITV) en Alemania. Comparado con materiales estándar (AZS 33/36), presenta mejoras significativas:

Estos valores no solo reducen el riesgo de fallo, sino que también prolongan la vida útil del horno en hasta un 40%, según estudios de campo en fábricas de vidrio de España y México.

Diseño constructivo inteligente + mantenimiento preventivo

Un buen refractario requiere más que buena materia prima. Nuestro equipo técnico recomienda:

1. Uso de capas de aislamiento cerámico con conductividad térmica < 0.8 W/m·K para minimizar gradientes térmicos.
2. Revestimiento con junta de expansión tipo "T" para absorber esfuerzos de dilatación.
3. Mantenimiento semanal con inspección termográfica (temperatura máxima permitida: 1450°C).

Como destacó Juan Martínez, ingeniero senior en una planta de vidrio en Valencia: “Con TY-AZS36D, redujimos los paros imprevistos del horno en un 70%. Es como tener una segunda línea de defensa contra la erosión.”