En el sector del vidrio, los problemas comunes en las áreas de contacto con el vidrio, como la cristalización y la rápida erosión de los materiales refractarios, son un dolor de cabeza para muchos ingenieros, tomadores de decisiones de compras y personal de mantenimiento de hornos. Estos problemas no solo afectan la calidad del vidrio producido, sino que también aumentan los costos de producción y reducen la eficiencia operativa. Aquí es donde entran en juego los ladrillos refractarios de AZS fundidos eléctricamente, una solución altamente eficaz para estos desafíos.
El proceso de producción de ladrillos refractarios de AZS fundidos eléctricamente es un proceso complejo y preciso que abarca varios pasos críticos:
La calidad de las materias primas es la base de la calidad final del producto. Se seleccionan materias primas de alta pureza, como óxido de aluminio, óxido de zirconio y óxido de sílice, para garantizar las propiedades refractarias y resistentes a la erosión del ladrillo final.
Después de la selección de materias primas, se realiza una mezcla precisa según una fórmula específica. Esta mezcla precisa es esencial para garantizar la homogeneidad y la estabilidad del producto final.
Las materias primas mezcladas se introducen en un horno eléctrico para ser fundidas a altas temperaturas. Durante este proceso, las materias primas se convierten en un estado líquido homogéneo.
El material fundido se vierte en moldes específicos para dar forma a los ladrillos refractarios. La velocidad y la temperatura de vertido deben controlarse cuidadosamente para evitar defectos en el producto final.
El enfriamiento controlado es un paso crítico en el proceso de producción. Un enfriamiento adecuado ayuda a reducir las tensiones internas del ladrillo y a mejorar su estabilidad y resistencia.
El proceso de oxidación juega un papel crucial en la mejora de la calidad de la fase vitrea de los ladrillos refractarios de AZS fundidos eléctricamente. Al reducir el contenido de óxidos de metales alcalinos (Na₂O + K₂O) a través de la oxidación, se puede mejorar la estabilidad de la fase vitrea, lo que a su vez aumenta significativamente la resistencia a la erosión y la cristalización.
Por ejemplo, la temperatura de precipitación de la fase vitrea de los ladrillos refractarios de AZS fundidos eléctricamente puede alcanzar ≥1400°C después de la optimización del proceso de oxidación, lo que demuestra una mejor estabilidad térmica y resistencia a la cristalización.
Con 30 años de experiencia práctica, se han identificado y resuelto muchos factores críticos que afectan el funcionamiento del horno, como las fluctuaciones de temperatura y los cambios de atmósfera. Por ejemplo, en caso de fluctuaciones de temperatura, se pueden ajustar la velocidad de enfriamiento y la temperatura de operación del horno para garantizar la estabilidad del producto.
El ladrillo refractario de AZS36D fundido eléctricamente ha demostrado un excelente desempeño en aplicaciones típicas, como en la pared lateral de hornos de vidrio flotante y hornos de botellas. Su alta resistencia a la erosión y la cristalización garantiza una vida útil prolongada y una operación estable del horno, lo que reduce significativamente los costos de mantenimiento y reemplazo.
Para aquellos ingenieros, tomadores de decisiones de compras y personal de mantenimiento de hornos en el sector del vidrio, comprender el proceso de producción y las tecnologías detrás de los ladrillos refractarios de AZS fundidos eléctricamente es esencial para una selección más científica y una utilización más eficiente de estos productos. Si desea conocer más casos de aplicación y detalles técnicos, visite nuestra sección técnica en línea.
