En la industria del vidrio, especialmente en hornos de fusión de alta temperatura, la selección del refractario adecuado puede marcar la diferencia entre operaciones eficientes y costosas paradas técnicas. El refractario AZS36 fundido eléctricamente se ha consolidado como una solución confiable gracias a su composición química equilibrada y sus propiedades físicas excepcionales.
El AZS36 contiene aproximadamente:
Esta proporción específica optimiza la resistencia térmica y la estabilidad química frente a los metales fundidos y gases corrosivos presentes en los hornos de vidrio. Pero lo más crítico no es solo la fórmula —sino cómo esta se traduce en rendimiento real.
Un dato técnico poco conocido pero decisivo es la porosidad superficial ≤1%. Esta característica es un indicador directo de la densidad interna del material. En comparación con otros refractarios AZS (como el AZS33 o AZS41), el AZS36 muestra hasta un 40% menos de porosidad, lo que reduce significativamente la entrada de sales fundidas y gases agresivos durante el proceso de fusión.
| Tipo de refractario | Porosidad superficial (%) | Resistencia a la corrosión (ISO 1877-2) |
|---|---|---|
| AZS36 | ≤1% | ≥95% (a 1450°C / 72h) |
| AZS33 | ~3% | ~85% |
| AZS41 | ~2% | ~90% |
Estos datos, respaldados por la certificación ISO 1877-2, demuestran que el AZS36 no solo cumple con estándares internacionales, sino que supera expectativas en aplicaciones reales. La baja porosidad también mejora la conductividad térmica uniforme, reduciendo el riesgo de grietas térmicas y aumentando la vida útil del ladrillo.
Este artículo está dirigido a ingenieros de producción, compradores técnicos y responsables de mantenimiento en plantas de fabricación de vidrio, especialmente aquellas que operan con altas temperaturas (>1400°C) y requieren minimizar interrupciones en la línea de producción. Si tu empresa busca reducir costos operativos y mejorar la fiabilidad del horno, el AZS36 es una inversión estratégica.
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