¿Cómo mejorar la resistencia a la corrosión del ladrillo refractario AZS fundido eléctricamente?

En la industria del vidrio flotado, el rendimiento del horno es directamente influenciado por la calidad del material refractario utilizado. El ladrillo refractario AZS (alumina-zirconia-sílice) tipo TY-AZS36D no solo cumple con los requisitos de alta temperatura, sino que también ofrece una estabilidad excepcional frente a la corrosión química y térmica gracias a un control riguroso en cada etapa del proceso de fabricación.

Control preciso de la formulación: la base del desempeño

La clave está en la selección de materias primas de alta pureza. Nuestros análisis muestran que mantener el contenido total de Na₂O + K₂O por debajo del 1.35% reduce significativamente la formación de fases vítreas a temperaturas superiores a 1400 °C. Esto impide la migración de metales alcalinos hacia la superficie del horno, lo cual es crítico para evitar la degradación prematura del revestimiento.

Comparado con los procesos tradicionales de sinterización en hornos de cerámica o fundición de acero, la fusión eléctrica permite una distribución homogénea de las fases cristalinas, similar a cómo se logra una microestructura uniforme en aleaciones de titanio para aplicaciones aeroespaciales.

Proceso de oxidación: reducción activa de contaminantes

Durante la fase de oxidación controlada, se elimina hasta un 70% del contenido residual de óxidos alcalinos mediante atmósferas reguladas. Esta técnica, desarrollada tras más de 30 años de experiencia en producción continua, mejora la resistencia al choque térmico en un 40% y aumenta la vida útil del ladrillo en un mínimo de 25% en comparación con productos estándar.

Un ejemplo práctico: en hornos de vidrio con fluctuaciones de temperatura entre 1100–1450 °C, los ladrillos TY-AZS36D mantienen su integridad estructural sin grietas ni pérdida de densidad, incluso después de 18 meses de operación ininterrumpida.

Soluciones reales para problemas comunes

Los ingenieros enfrentan diariamente desafíos como variaciones en la presión del gas o cambios bruscos en el flujo de materia prima. Con nuestro sistema de control en tiempo real basado en sensores de temperatura y composición, podemos ajustar automáticamente el voltaje del horno y la velocidad de enfriamiento para mantener la consistencia del producto final.

Este nivel de automatización no es solo una ventaja técnica; es una garantía de continuidad operativa para plantas de vidrio que requieren cero paradas imprevistas.