En los años que he estado inmerso en la industria de los materiales refractarios, he descubierto que los compradores de materiales para hornos de vidrio se enfrentan a problemas recurrentes: la erosión severa de los materiales refractarios, la necesidad de paradas frecuentes del horno y los altos costos de mantenimiento. Estos problemas no solo afectan la producción continua, sino que también aumentan significativamente los costos operativos de las empresas.
El bloque de AZS33# está compuesto por una proporción específica de Al₂O₃ - ZrO₂ - SiO₂. Esta fórmula de materiales, combinada con un proceso de fundición eléctrica avanzado, le confiere una alta densidad y estabilidad a altas temperaturas. La estructura microscópica compacta del bloque de AZS33# es la clave para su resistencia a la erosión y la estabilidad térmica. A diferencia de los materiales tradicionales, la estructura del AZS33# evita efectivamente la penetración del vidrio fundido y la formación de cristales, lo que reduce en gran medida la erosión del material refractario.
En el canal de alimentación, donde el vidrio fundido entra en el horno, los materiales refractarios se exponen a una alta temperatura y una fuerte erosión. El bloque de AZS33# se ha demostrado ser altamente resistente a la erosión del vidrio fundido en esta área, lo que reduce la necesidad de reemplazos frecuentes y aumenta la estabilidad del proceso de producción.
El fondo de la cubeta es una zona crítica donde el vidrio fundido se acumula y circula. La alta densidad y la resistencia a la erosión del bloque de AZS33# lo convierten en la elección ideal para esta área. Puede resistir la erosión continua del vidrio fundido y mantener la integridad de la estructura del horno.
Los bricks en forma de C se utilizan en la estructura superior del horno, donde se enfrentan a cambios bruscos de temperatura y a la erosión del vapor de vidrio. El bloque de AZS33# ofrece una excelente estabilidad térmica y resistencia a la erosión en esta aplicación, lo que ayuda a prolongar la vida útil de la estructura del horno.
En la parte superior del cubo de carga, donde se cargan los materiales de vidrio, los materiales refractarios se exponen a la abrasión y la erosión causadas por los materiales sólidos. El bloque de AZS33# resiste la abrasión y la erosión en esta área, lo que garantiza la integridad del cubo de carga y la estabilidad del proceso de carga.
Para demostrar cuantitativamente las ventajas del bloque de AZS33# sobre los materiales refractarios tradicionales, se realizaron pruebas en el laboratorio. Los resultados se presentan en la siguiente tabla:
| Propiedad | AZS33# | Material de mullita | Brick de aluminosa alta |
|---|---|---|---|
| Tasa de cambio lineal | ≤0.5% | ≈1.2% | ≈1.5% |
| Resistencia a la flexión | ≥12 MPa | ≈8 MPa | ≈9 MPa |
| Tasa de erosión | 1/3 de la mullita | - | ≈1.5 veces la de AZS33# |
Como se muestra en la tabla, el bloque de AZS33# supera claramente a los materiales refractarios tradicionales en términos de resistencia a la erosión, estabilidad térmica y resistencia mecánica.
De acuerdo con la norma nacional china GB/T 26748, el bloque de AZS33# cumple con los requisitos estrictos de calidad y rendimiento para los materiales refractarios de hornos de vidrio. Además, muchos expertos en el campo de los materiales refractarios recomiendan encarecidamente el uso del bloque de AZS33# en hornos de vidrio debido a sus excelentes propiedades. Elegir el bloque de AZS33# significa reducir las pérdidas causadas por las paradas del horno y prolongar la vida útil del horno.
"El bloque de AZS33# es una elección innovadora para la industria de los hornos de vidrio. Su estructura y propiedades lo convierten en un material refractario de alta calidad que puede satisfacer las demandas crecientes de la producción de vidrio". - Experto en materiales refractarios
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