En el mundo de la industria vitrea, la elección del material refractario adecuado para los hornos de fundición de vidrio es crucial. Las partes críticas de estos hornos, como la pared lateral, la garganta y la junta de sellado del electrodo, están expuestas a condiciones extremas de alta temperatura y corrosión, lo que impone altas demandas en los materiales refractarios.
Las altas temperaturas y la corrosión química en el horno de fundición de vidrio hacen que los materiales refractarios necesiten tener una excelente resistencia a la erosión y a la termociclicidad. La erosión causada por el vidrio fundido y los gases corrosivos puede dañar rápidamente los materiales refractarios, lo que no solo reduce la vida útil del horno, sino que también afecta la calidad del vidrio producido.
El bloque refractario electrofundido TY - AZS36 se destaca por su composición química de alta pureza. Con Al₂O₃ ≥ 49% y ZrO₂ ≥ 35.5%, esta composición química única se traduce en una estructura microscópica densa. La alta proporción de Al₂O₃ y ZrO₂ contribuye a la excelente resistencia a la corrosión y a la estabilidad térmica del bloque. Por ejemplo, la porosidad aparente ≤ 1.0% y la resistencia a la compresión en frío ≥ 300MPa son evidencias de su estructura densa y fuerte resistencia mecánica.
Esta estructura densa y la composición química adecuada le permiten resistir la erosión del vidrio fundido y los gases corrosivos a altas temperaturas. En comparación con otros materiales refractarios, TY - AZS36 tiene una capacidad de resistencia a la erosión mucho mejor, lo que significa que puede mantener su integridad y rendimiento en entornos de alta temperatura durante más tiempo.
En muchos hornos de fundición de vidrio, la pared lateral sufre daños frecuentes debido a la erosión continua del vidrio fundido y los gases corrosivos. Esto no solo aumenta el costo de reemplazo, sino que también causa paradas frecuentes del horno, lo que afecta la producción. Sin embargo, al utilizar TY - AZS36 en la pared lateral, se ha observado una reducción significativa de los problemas de erosión. Gracias a su excelente resistencia a la erosión, TY - AZS36 puede reducir la generación de burbujas en el vidrio fundido y prolongar la vida útil del horno.
Para garantizar el rendimiento óptimo de TY - AZS36, es esencial un mantenimiento adecuado. Aquí presentamos un plan de mantenimiento integral:
| Tipo de mantenimiento | Descripción |
|---|---|
| Inspección diaria | Controlar el gradiente de temperatura en el horno, medir periódicamente el espesor del bloque refractario y marcar los puntos anómalos. |
| Evaluación periódica | Realizar una evaluación integral del estado del bloque refractario cada cierto período de tiempo, y tomar medidas preventivas según sea necesario. |
TY - AZS36 está respaldado por la certificación ISO, lo que demuestra su alta calidad y cumplimiento con los estándares internacionales. Además, en la era de la tendencia hacia la fabricación verde, TY - AZS36 contribuye a la producción eficiente y energéticamente eficiente al reducir la frecuencia de paradas del horno y el consumo de energía.
La certificación ISO es un testimonio de la calidad y la gestión de la empresa. La producción de TY - AZS36 se rige por los estándares internacionales, lo que garantiza su rendimiento y confiabilidad.
En resumen, TY - AZS36 es una elección ideal para las partes críticas del horno de fundición de vidrio. Su composición química y propiedades físicas excepcionales, combinadas con un plan de mantenimiento adecuado, pueden ayudarlo a reducir los costos de parada del horno, mejorar la calidad del vidrio y lograr una producción eficiente y energéticamente eficiente. Si desea conocer más detalles sobre los parámetros del producto TY - AZS36, haga clic aquí.
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