En la industria del vidrio, el desgaste prematuro de los ladrillos refractarios en zonas críticas como las chimeneas o ventiladores del horno es una preocupación constante para ingenieros y operadores. Este problema no solo afecta la eficiencia térmica, sino que también aumenta significativamente los costos de parada y mantenimiento.
El ladrillo refractario TY-AZS36, fabricado mediante fusión eléctrica, ha demostrado ser una solución confiable para estas aplicaciones. Su composición química avanzada (Al₂O₃ ≥ 49%, ZrO₂ ≥ 35.5%) y su estructura densa ofrecen resistencia superior contra la corrosión a altas temperaturas y el estrés térmico.
| Característica técnica | Valor típico |
|---|---|
| Densidad volumétrica | ≥ 3.85 g/cm³ |
| Resistencia a la corrosión (24 h @ 1550°C) | ≤ 1.3 mm/h |
| Conductividad térmica (1000°C) | ~ 1.5 W/m·K |
Estos datos no son solo números: reflejan un diseño pensado para reducir el tiempo de inactividad y mejorar la rentabilidad del horno. En pruebas reales en hornos de vidrio de baja producción, este ladrillo mostró una vida útil promedio de hasta 28 meses en áreas de ventilación, frente a los 12–16 meses de materiales estándar.
El uso de TY-AZS36 en zonas como el cuello, paredes laterales y sellado de electrodos ha sido validado por múltiples plantas europeas y asiáticas. Los técnicos reportan menos grietas, menor pérdida de forma y mayor estabilidad térmica.
Para maximizar su rendimiento, se recomienda seguir estas tres acciones diarias:
Nota técnica: Este producto cumple con la norma ISO 9001:2015 y está certificado bajo procesos de fabricación sostenibles. Su uso contribuye directamente a la reducción del consumo energético del horno, alargando la vida útil del equipo y disminuyendo emisiones CO₂.
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