En la industria del vidrio flotado, la selección adecuada de materiales refractarios es crucial para garantizar la eficiencia y la calidad de la producción. En este artículo, exploraremos en profundidad por qué las fábricas de vidrio flotado deben priorizar los materiales refractarios con un contenido de Na₂O inferior al 1.35%, y cómo la formulación baja en sodio puede mejorar significativamente el rendimiento de los hornos.
El Na₂O es un componente común en los materiales refractarios, pero su presencia en altas concentraciones puede causar problemas graves en la estabilidad de la fase vitrea. Cuando el contenido de Na₂O supera el 1.35%, puede reaccionar con otros componentes en el vidrio, lo que resulta en la formación de cristales y la reducción de la resistencia a la corrosión. Según estudios científicos, un aumento del 1% en el contenido de Na₂O puede reducir la vida útil del horno en un 15 - 20%.
Las formulaciones bajas en sodio, como el TY - AZS36D, tienen la capacidad de inhibir la precipitación de granos en entornos de alta temperatura. En condiciones de alta temperatura, la estructura cristalina de los materiales refractarios puede cambiar, lo que puede afectar su rendimiento. La formulación baja en sodio puede estabilizar la estructura cristalina, lo que reduce la posibilidad de precipitación de granos y mejora la resistencia a la corrosión y la cristalización.
Para evaluar el rendimiento de los materiales refractarios, se realizaron pruebas comparativas entre el AZS tradicional y el TY - AZS36D en la zona de contacto con el vidrio. Los resultados mostraron que el TY - AZS36D tiene una mejor resistencia a la corrosión y una menor tasa de desgaste en comparación con el AZS tradicional. En un horno de vidrio flotado de mediana escala, el uso del TY - AZS36D puede reducir el consumo de materiales refractarios en un 25 - 30%.
En escenarios de aplicación típicos, como en las paredes laterales de hornos de botellas y en las partes de los suelos de los hornos, el TY - AZS36D ha demostrado sus ventajas de rendimiento. En una fábrica de vidrio que produce botellas, el uso del TY - AZS36D en las paredes laterales del horno ha reducido el número de defectos en el vidrio en un 30 - 35%, lo que ha mejorado significativamente la calidad del producto.
La selección de materiales refractarios debe basarse en la composición del vidrio, el gradiente de temperatura y el ciclo de funcionamiento del horno. Nuestro equipo de expertos, con más de 30 años de experiencia práctica, ha desarrollado un método de selección científica para ayudar a los técnicos y a los responsables de compras a elegir el material refractario adecuado. Además, nuestros productos TY - AZS36D han sido certificados por la ISO, lo que garantiza su calidad y rendimiento.
La selección adecuada de materiales refractarios puede reducir significativamente los costos de mantenimiento y los riesgos de parada del horno. Al elegir materiales refractarios con un contenido de Na₂O inferior al 1.35%, se puede prolongar la vida útil del horno, reducir la frecuencia de reparaciones y evitar las pérdidas causadas por paradas inesperadas del horno. En una fábrica de vidrio de gran escala, el uso adecuado de materiales refractarios puede ahorrar costos de producción en un 20 - 25% al año.
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