En el sector de la producción de vidrio, los hornos de fusión son la columna vertebral de la operación. Sin embargo, a lo largo de los años, los fabricantes se enfrentan a numerosos desafíos, como la erosión del material refractario, la cristalización en el interior del horno y los costos elevados de mantenimiento y paradas de producción. Estos problemas no solo afectan la eficiencia de la producción, sino que también pueden reducir la calidad del vidrio final. Pero, ¿existe una solución efectiva para estos problemas?

La respuesta es el bloque electrofundido AZS33#. Este material refractario innovador está especialmente diseñado para mejorar la durabilidad de las paredes laterales y la estructura superior de la piscina de trabajo de los hornos de fusión de vidrio. A diferencia de otros materiales refractarios convencionales, el bloque AZS33# se destaca por su proporción única de circonia de alto contenido y alúmina pura, combinada con un proceso electrofundido avanzado.

Características del bloque electrofundido AZS33#

El bloque AZS33# se fabrica con una combinación precisa de circonia (ZrO₂) y alúmina (Al₂O₃). La alta proporción de circonia le confiere una excelente resistencia a la erosión y a la corrosión química, mientras que la alúmina pura contribuye a su alta estabilidad térmica. Gracias al proceso electrofundido avanzado, el bloque AZS33# tiene una estructura microscópica densa y homogénea, lo que significa que tiene menos poros y grietas, lo que a su vez reduce la posibilidad de que el líquido de vidrio penetre y cause daños.

En cuanto a la estabilidad química a alta temperatura, el bloque AZS33# supera ampliamente a muchos materiales refractarios convencionales. En experimentos de laboratorio, se ha demostrado que puede resistir temperaturas de hasta 1700°C sin sufrir cambios significativos en su estructura y propiedades. Además, su resistencia a la corrosión química es aproximadamente un 30% mayor que la de los materiales refractarios tradicionales.

Aplicación en partes clave del horno de fusión de vidrio

El bloque AZS33# es especialmente adecuado para aplicaciones en las paredes laterales de la piscina de trabajo del horno de fusión de vidrio. Estas áreas están expuestas constantemente al líquido de vidrio en estado fundido y a altas temperaturas, lo que las hace más propensas a la erosión y la corrosión. Gracias a sus excelentes propiedades, el bloque AZS33# puede reducir significativamente la tasa de erosión y prolongar la vida útil de las paredes laterales.

Además de las paredes laterales, el bloque AZS33# también se utiliza en el canal de carga, el fondo de la tolva y la parte superior de la tolva. En el canal de carga, donde el material de vidrio entra en el horno, el bloque AZS33# puede resistir la abrasión causada por el flujo del material y la corrosión química del gas de combustión. En el fondo de la tolva y la parte superior de la tolva, ayuda a prevenir la cristalización del líquido de vidrio y a mantener una temperatura uniforme.

Comparación con materiales refractarios convencionales

Para entender mejor las ventajas del bloque AZS33#, echemos un vistazo a la siguiente tabla de comparación:

Como se muestra en la tabla, el bloque AZS33# supera en todas las categorías a los materiales refractarios convencionales. Esto significa que, en el largo plazo, el uso del bloque AZS33# puede reducir significativamente los costos de mantenimiento y reemplazo, al tiempo que aumenta la estabilidad y la eficiencia de la producción.

En resumen, el bloque electrofundido AZS33# es una solución efectiva para los fabricantes de vidrio que buscan mejorar la fiabilidad de la estructura de sus hornos de fusión y reducir los costos de mantenimiento. Si está buscando un material refractario de alta calidad para su horno de fusión de vidrio, ¡no dude en contactarnos! Haga clic aquí para obtener más información.

¿Ha experimentado problemas similares en su propia fábrica de vidrio? ¿Está interesado en probar el bloque electrofundido AZS33#? Comparta sus experiencias y preguntas en los comentarios a continuación.