En la industria del vidrio, la durabilidad y el rendimiento de los materiales de revestimiento de los hornos de fundición son cruciales para la eficiencia operativa y la reducción de costos. En este artículo, realizaremos un análisis profundo de los casos de fallo de los materiales de revestimiento de hornos de fundición de vidrio y presentaremos estrategias para mejorar la tasa de resistencia a la corrosión desde la perspectiva de la microestructura.
El fallo del revestimiento de hornos de fundición de vidrio puede manifestarse de diversas maneras, como la generación de burbujas, la perforación por erosión y la fisuración por choque térmico. Por ejemplo, en algunos hornos, la generación de burbujas en el revestimiento puede afectar la calidad del vidrio producido y reducir la eficiencia del horno. La erosión perforación puede causar fugas de vidrio fundido, lo que no solo afecta la seguridad operativa, sino también aumenta los costos de mantenimiento. La fisuración por choque térmico puede reducir la resistencia estructural del revestimiento y acelerar su deterioro.
La microestructura de los materiales de revestimiento de hornos de fundición de vidrio juega un papel crucial en su resistencia a la corrosión. La致密性 de la estructura, la distribución de los límites de grano y la temperatura de precipitación de la fase vitrea son factores importantes que afectan la resistencia a la corrosión. Por ejemplo, una estructura más densa puede reducir la penetración de los agentes corrosivos, mientras que una distribución adecuada de los límites de grano puede mejorar la resistencia a la propagación de grietas. Además, la temperatura de precipitación de la fase vitrea puede afectar la estabilidad de la estructura a altas temperaturas.
Los parámetros de rendimiento clave de los materiales de revestimiento de hornos de fundición de vidrio, como la proporción de Al₂O₃/ZrO₂/SiO₂, la densidad volumétrica y la porosidad aparente, tienen una influencia significativa en su resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Por ejemplo, una proporción adecuada de Al₂O₃/ZrO₂/SiO₂ puede mejorar la estabilidad térmica y la resistencia a la corrosión del material. Una densidad volumétrica ≥3.85g/cm³ y una porosidad aparente ≤1.0% pueden garantizar la致密性 y la resistencia del material.
Nota: Estos parámetros se basan en la investigación científica y los resultados de pruebas de la industria. Por ejemplo, según las pruebas de la industria, los materiales con una densidad volumétrica ≥3.85g/cm³ y una porosidad aparente ≤1.0% tienen una mejor resistencia a la corrosión a altas temperaturas.
Para evaluar el rendimiento de la resistencia a la corrosión de los materiales de revestimiento de hornos de fundición de vidrio, realizamos una comparación de mediciones reales entre el ladrillo de AZS fundido eléctricamente TY - AZS36 y los ladrillos AZS comunes a temperaturas ≥1400℃. Los resultados muestran que la tasa de corrosión del TY - AZS36 es ≤1.3mm/24h, lo que es significativamente mejor que la de los ladrillos AZS comunes.
| Material | Temperatura (℃) | Tasa de corrosión (mm/24h) |
|---|---|---|
| TY - AZS36 | ≥1400 | ≤1.3 |
| Ladrillo AZS común | ≥1400 | [Valor de referencia] |
Diferentes partes de los hornos de fundición de vidrio, como las paredes laterales, la garganta y las zonas de sellado de electrodos, tienen diferentes requisitos en términos de resistencia a la corrosión y otras propiedades. Por lo tanto, es importante seleccionar el material adecuado y adoptar medidas de mantenimiento adecuadas para cada parte. Por ejemplo, en las paredes laterales, se requiere un material con alta resistencia a la erosión y la corrosión, mientras que en las zonas de sellado de electrodos, se requiere un material con buena resistencia a la conductividad eléctrica y la corrosión.
Con la actualización de los estándares de nuevos materiales en la industria, es necesario optimizar las estrategias de selección de materiales basadas en la microestructura. Al considerar la selección de materiales de revestimiento de hornos de fundición de vidrio, no solo se deben considerar las propiedades físicas y químicas del material, sino también su microestructura y su adaptabilidad a diferentes escenarios de aplicación. Esto puede ayudar a los ingenieros y los tomadores de decisiones de compra a tomar decisiones más informadas y a mejorar la eficiencia y la durabilidad de los hornos de fundición de vidrio.
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