TY-AZS36D: La solución avanzada para la industria vidriera

En el sector de la fabricación de vidrio, la durabilidad del refractario es crítica para garantizar la eficiencia operativa y reducir costos de mantenimiento. Nuestra línea de refractarios eléctricos AZS TY-AZS36D representa una evolución significativa en tecnología de fusión y composición química, diseñada específicamente para aplicaciones exigentes como hornos de flotación y cámaras de recocido.

Proceso de fabricación: donde la precisión define la calidad

El proceso comienza con la selección rigurosa de materias primas de alta pureza (Al₂O₃ ≥ 99.5%, ZrO₂ ≥ 36%), seguido por una formulación optimizada que minimiza los óxidos alcalinos (Na₂O + K₂O < 0.5%). Durante la fusión en horno eléctrico a 1800–1900 °C, se aplica un control preciso de la atmósfera oxidante, lo cual reduce hasta un 40% el contenido de Na₂O respecto a productos convencionales. Esta mejora estructural aumenta la estabilidad de la fase vítrea, crucial para resistir ataques químicos durante ciclos térmicos intensos.

Rendimiento real: casos de éxito en planta

Un cliente en España reportó más de 18 meses de funcionamiento continuo sin signos de erosión significativa en la pared lateral de un horno de botellas de 300 t/día. En otro caso, una planta de vidrio plano en México logró una reducción del 25% en paradas de mantenimiento gracias a la menor formación de cristales interfaciales en las zonas críticas. Estos resultados no son anecdóticos: están respaldados por pruebas ISO 19271 y certificaciones de calidad desde hace 30 años.

La diferencia está en cómo se maneja la microestructura. Aunque muchos proveedores usan técnicas similares, nuestra metodología de enfriamiento lento (< 5 °C/h) previene tensiones internas y garantiza una homogeneidad superior del material, lo que traduce directamente en mayor vida útil — típicamente entre 18 y 24 meses en condiciones industriales reales.

Confiabilidad técnica + experiencia industrial = confianza real

Nuestro equipo técnico ha trabajado con más de 150 plantas globales desde 1994, adaptando soluciones a diferentes tipos de vidrio (borosilicato, soda-lime, E-glass). Esto nos permite ofrecer asesoramiento práctico basado en datos reales, no teoría abstracta. Si tu proyecto requiere un refractario de alto rendimiento para procesos críticos, no busques más: la respuesta está en la combinación de ciencia y experiencia.

“Como ingeniero de procesos, valoro mucho cuando un proveedor entiende tanto la física del proceso como el costo real del refractario.” – Carlos Martínez, Director Técnico, Vidrieras Iberia