En la industria del vidrio, un horno de fusión mal diseñado o con materiales incorrectos puede provocar paradas no planificadas, aumento de costos energéticos e incluso daño estructural. Muchos ingenieros aún cometen errores al elegir los ladrillos refractarios internos — especialmente cuando se trata de ladrillos AZS fundidos eléctricamente (TY-AZS36). Esta guía práctica te ayuda a evitar estos errores y tomar decisiones técnicamente sólidas.
El rendimiento real de un material refractario no depende solo de su composición química, sino también de su microestructura densa y uniforme. El TY-AZS36 cumple con parámetros clave como:
| Parámetro | Valor mínimo |
|---|---|
| Al₂O₃ (óxido de aluminio) | ≥ 49% |
| ZrO₂ (dióxido de circonio) | ≥ 35.5% |
| Porosidad aparente | ≤ 1.0% |
| Resistencia a la corrosión a 1550°C | ≤ 1.3 mm/24h |
Estas cifras no son solo números: representan una resistencia real frente a la acción corrosiva del vidrio fundido. En comparación con ladrillos tradicionales de zirconia, el TY-AZS36 reduce la pérdida de espesor hasta un 70% en condiciones industriales reales.
Un caso real de una planta de vidrio en México demostró que cambiar de ladrillos convencionales a TY-AZS36 en la zona de la pared lateral redujo el tiempo muerto por mantenimiento en un 60% durante 12 meses consecutivos.
💡 ¿Has experimentado fallas frecuentes en tu horno? Puede ser que estés usando materiales que no están diseñados para tu temperatura crítica real.
Este ladrillo es ideal para:
La clave está en adaptar el material a la zona específica del horno. No todos los sectores tienen las mismas exigencias térmicas ni químicas.
Si tu proceso actual incluye reparaciones frecuentes, baja eficiencia energética o defectos visuales en el vidrio (como burbujas), es momento de revisar tu estrategia de materiales refractarios.
Descubre cómo el TY-AZS36 puede proteger tus instalaciones contra el desgaste extremo y mejorar la calidad del producto final.
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