En la industria del vidrio float, el rendimiento del horno depende críticamente del material refractario utilizado en su revestimiento interno. Una elección incorrecta puede causar fallas prematuras, defectos en el vidrio y paradas no planificadas. En este caso real, hemos analizado cómo un material refractario eléctrico fundido con bajo contenido de Na₂O (<1.35%) —como el TY-AZS36D— ha logrado una mejora significativa en la estabilidad del vidrio y la vida útil del horno.
El Na₂O actúa como un agente que reduce la temperatura de fusión del vidrio formado dentro del refractario. Cuando supera el 1.5%, se genera una fase vítrea más líquida, lo que acelera la cristalización y la erosión del material. Con menos de 1.35% de Na₂O, como en el TY-AZS36D, la fase vítrea permanece estable incluso a temperaturas superiores a 1400 °C. Esto reduce drásticamente el riesgo de microfisuras y desgaste localizado.
| Parámetro | Valor Estándar | Valor con TY-AZS36D |
|---|---|---|
| Al₂O₃ (%) | ≥50% | ≥52% |
| ZrO₂ (%) | ≥35% | ≥36.5% |
| Temperatura de cristalización (°C) | ≈1300–1350 | ≥1400 |
| Vida útil estimada (meses) | 24–30 | 40+ |
“Después de reemplazar los ladrillos antiguos por TY-AZS36D en las paredes laterales y el piso del horno, nuestra planta redujo los defectos visibles en el vidrio del 8% al 5%. Además, el tiempo entre mantenimientos pasó de 28 meses a 42 meses.”
Este caso demuestra que una selección técnica basada en datos —no en precio o marca— es clave para maximizar el ROI del horno. Los ingenieros y compradores deben considerar:
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