En el funcionamiento de los hornos de vidrio flotante, la estabilidad de la fase vítrea de los materiales refractarios determina directamente la vida útil del equipo y la calidad del producto. En este artículo, se analiza en profundidad cómo el contenido de Na₂O afecta la resistencia a la corrosión y la capacidad anti-cristalización de los materiales refractarios fundidos AZS.
Al reducir el contenido de Na₂O por debajo del 1,35% (por ejemplo, en el TY - AZS36D), se puede mejorar significativamente la temperatura de precipitación de la fase vítrea (≥ 1400°C), reducir los defectos de burbujas y prolongar la vida útil del horno. A continuación, se detalla este tema.
Desde la composición química hasta los cambios en las propiedades físicas, Na₂O juega un papel crucial en el sistema AZS. La presencia de Na₂O puede afectar la estructura cristalina y la composición química de los materiales refractarios AZS, lo que a su vez influye en su resistencia a la corrosión y la capacidad anti-cristalización. A medida que aumenta el contenido de Na₂O, la fase vítrea de los materiales refractarios tiende a ser más inestable, lo que puede causar problemas como la corrosión del horno y la aparición de defectos en el vidrio.
Datos Autorizados: La porosidad aparente de los materiales refractarios fundidos AZS es ≤ 2,0%, y la resistencia a la compresión a temperatura ambiente es ≥ 300 MPa.
Al comparar el AZS tradicional con el tipo de bajo sodio (como el TY - AZS36D), se destaca la estabilidad a alta temperatura y la ventaja en la resistencia a la erosión del último. El AZS de bajo sodio tiene una fase vítrea más estable, lo que le permite resistir mejor las altas temperaturas y la erosión química en el horno de vidrio flotante.
En una línea de vidrio flotante, después de utilizar el AZS de bajo sodio, el número de paradas del horno se redujo en un 40%, y la tasa de defectos del vidrio se redujo en un 60%. Estos datos demuestran claramente las ventajas del AZS de bajo sodio en la mejora de la eficiencia de producción y la calidad del producto.
| Indicador | Antes de usar AZS de bajo sodio | Después de usar AZS de bajo sodio | Reducción |
|---|---|---|---|
| Número de paradas del horno | 10 veces/año | 6 veces/año | 40% |
| Tasa de defectos del vidrio | 5% | 2% | 60% |
Según el tipo de vidrio (sodio - calcio - silicio/boro - silicio), el rango de temperatura de funcionamiento y las necesidades de mantenimiento periódico, se debe seleccionar el nivel adecuado de material. Por ejemplo, para hornos de vidrio con temperaturas más altas y condiciones más estrictas, se recomienda utilizar materiales de bajo sodio con una mayor estabilidad.
Los productos de la serie TY - AZS con certificación ISO cuentan con una sólida experiencia de verificación en el mercado internacional. La certificación ISO garantiza la calidad y la estabilidad de los productos, lo que les permite satisfacer las demandas rigurosas de los clientes en todo el mundo.
En resumen, el ajuste del contenido de Na₂O es una forma efectiva de optimizar la estabilidad de la fase vítrea de los materiales refractarios fundidos AZS. Si desea obtener más información técnica detallada y soporte personalizado para la selección de materiales, descargue nuestro libro blanco técnico y póngase en contacto con nosotros.
